高壓主蒸汽管道的檢驗與評價

1、第43卷第6期2006年12月化工設(shè)備與管道PROCESSEQUIPMENT2.廣東省順德市勞動安全檢驗所，順德528300)摘要:以某石化廠一高壓主蒸汽管道的檢驗為例，并結(jié)合檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷的安全評定，提出了高壓主蒸汽管道的檢驗內(nèi)容和安全評價方法。關(guān)鍵詞:高壓主蒸汽管道檢驗與評價中圖分類號:TQ055.81文獻標識碼:B文章編號:10093281(2006)06004704InspectionandAssessmentofHighP

2、ressureSteamHostPipingZhuLihong，YangShubingz(1.GuangdongInstituteofSpecialEquipmentInspectionGuangzhou5106552.ShundeInstituteofLabor&SafetyInspectionShunde528300)AbstractExampledwiththeinspectionofonehighpressuresteamhos

3、tpipingandspectiontheinspectionrequirementandthesafetyassessmentmethodforsteamhostKeywordshighpressuresteamhostpipinginspectionandassessmentcombinedwiththesafetyassessmentofthefaultsfoundintheinpipingwerepresentedinthisa

4、rticle某石化廠電站鍋爐高壓主蒸汽管道，1991年投用，運行至今已超過10萬小時，期間從未進行過全面檢驗與維修，該管線設(shè)計壓力10.0MPa，設(shè)計溫度540℃，管道材質(zhì)主要為IOCrMo910，個別管段材料為12CrMoV，管線規(guī)格為cb273mmx28mm。管道全長近65m。在2003年停爐大修期間對該管線進行了全面檢驗和安全評價。，全面檢驗內(nèi)容1.1技術(shù)資料審查技術(shù)資料審查主要針對管道的原始設(shè)計資料、安裝資料、使用情況記錄、維護

5、、維修更換、故障記錄等情況。審查發(fā)現(xiàn)該管線系統(tǒng)圖紙資料、安裝資料相對齊全，但無任何有關(guān)管線運行的相關(guān)記錄，且管道未按DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》相關(guān)要求進行金屬監(jiān)督，這與目前重鍋爐、壓力容器，輕壓力管道的情況相符。需進一步加強管理，逐步建立壓力管道的檔案。1.2管線空視圖為檢驗、安全評價以及安全管理的需要，在核實相關(guān)圖紙資料情況下，對管線繪制了管線空視圖，空視圖在二維坐標系統(tǒng)中繪制，將壓力管道的起、止設(shè)備號(或管線號)，管線

6、的走向和各段的坐標，壓力管道附件如管件、閥門、補償器、安全附件、溫度計、壓力表、保溫狀況、支吊架、蠕脹測點、冷緊等在圖上標注清楚，并在圖上對測厚部位、焊縫、閥門、支吊架、蠕脹測點等按順序編號，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)的可追溯性。并為管道的強度校核和安全評價提供必要的基石出數(shù)據(jù)。1.3宏觀檢驗宏觀檢驗進行了停車前檢驗和停車后檢驗，停車前主要檢查泄漏、振動等，停車后主要是對管線拆除保溫后進行的檢查。檢查未發(fā)現(xiàn)管道振動、泄漏、腐蝕、過熱等異常情況。1.4

7、支吊架冷、熱態(tài)檢查由于彈簧支吊架型式比較陳舊，均未安裝彈簧收稿日期:20060321作者簡介:朱利洪(1968)，男，高級工程師。主要從事特種設(shè)備檢驗、安全評定、失效分析、化工設(shè)備可靠性研究。第43卷朱利洪.高壓主蒸汽管道的檢驗與評價49咖問吟R7m吟砂△▲口.0.10090807()6舫04()302()1一2.2缺陷安全評定對按質(zhì)量控制標準判為超標的缺陷，缺陷都進行返修有時也不現(xiàn)實，一是大修工期短，可能無返修的時間，二是缺陷返修可能

8、引起焊接接頭性能劣化，會出現(xiàn)更糟糕的情況。所以目前國內(nèi)外的處理辦法是按“合乎使用”的原則進行缺陷安全評定「’一’]。目前對缺陷進行安全評定可采用2003《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)進行初步評定，對采用該方法還通不過的，可參考采用ASMEIWB3650及附錄H《鐵素體壓力管道缺陷驗收標準和評定規(guī)程》進行缺陷安全評定。本次檢測未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，無需進一步的缺陷安全評定。2.3蠕變的計算和監(jiān)督按DL441《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變

9、監(jiān)督導則》要求，根據(jù)各蠕脹測點的測量結(jié)果以及安裝時蠕變測量實際記錄，對每個監(jiān)察管段的截面上各對蠕脹測點分別進行計算和評定，計算了管道直徑絕對蠕變變形量及管道直徑相對蠕變變形量，計算結(jié)果發(fā)現(xiàn)管線的RZ04測點Y向最大的管道直徑絕對變形量達2.402mm，相對蠕變變形量達到了0.880%RZO1測點的X向相對蠕變變形量也達到了0.706%?？紤]原始測量數(shù)據(jù)的可靠性，建議對蠕變測量進行跟蹤等，以便確認是否需要進行割管材質(zhì)分析以及縮短相應的檢測

10、時間。對監(jiān)察段的蠕脹測點的原始安裝時、2000年9月及本次檢測共三次測量結(jié)果(RZOIRZ02RZ03)進行“相對蠕變變形量一運行時間曲線”的繪制，考察蠕變速度，并依此確定蠕變測量間隔時間及是否需要進行材質(zhì)鑒定(圖1)。從評定結(jié)果來看，管道尚處于蠕變恒速階段，蠕變速度還未大于1x10mm(mm“h)。目前還不需要進行材質(zhì)試驗鑒定，建議按1一2年的時間間隔進行蠕脹測點的跟蹤測量。同時應逐步建立蠕變檔案，進一步掌握主蒸汽管道的蠕變趨勢，預測

11、主蒸汽管道的使用壽命，保障主蒸汽管道的運行安全。3檢驗綜合評價結(jié)論(1)該管道技術(shù)資料相對齊全，但其原始安裝記錄與實際情況部分資料不符，本次檢驗已繪制了空視圖，使用單位還應逐步完善管線的技術(shù)資料檔運行時間x100h圖1相對蠕變變形量一運行時間曲線案，特別是檢驗、維修及使用管理方面記錄。(2)宏觀檢查結(jié)果顯示管線宏觀狀況良好。(3)本次檢驗對管線支吊架進行了冷態(tài)檢查，對彈簧支吊架彈簧參數(shù)進行了測量，并測量了冷態(tài)下彈簧高度，檢查結(jié)果未見明顯

12、異常。對彈簧支吊架應進行整改，補裝彈簧位移指示器，便于日常的維護和檢查。(4)測厚結(jié)果顯示管線存在壁厚減薄的趨勢，應在今后的使用過程中加強可追溯的跟蹤檢測，便于分析壁厚減薄原因和掌握壁厚減薄趨勢。(5)彎管不圓度檢測結(jié)果顯示均符合制造要求，由于無原始的不圓度檢測數(shù)據(jù)作對比，無法確定彎管是否引起復圓，為安全起見，建議在今后使用與檢測過程中加強跟蹤檢測。(6)對部分支吊架的受力焊縫(根部焊縫)進行滲透探傷的抽查，發(fā)現(xiàn)不少彈簧支吊架的根部焊縫