5-增強(qiáng)材料(外墻外保溫)

1、第三節(jié) 增強(qiáng)材料 主講人：曹 楊 山東省建筑科學(xué)研究院2011.04,,外墻外保溫系統(tǒng)使用的增強(qiáng)材料主要有耐堿玻璃纖維網(wǎng)布和鍍鋅電焊網(wǎng)。下面對該兩種增強(qiáng)材料的性能指標(biāo)及檢測方法分別進(jìn)行介紹。,一、玻璃纖維網(wǎng)格布概述 玻璃纖維網(wǎng)格布是以玻璃纖維紗為原料，織成玻璃纖維網(wǎng)格布為基材，再經(jīng)涂覆有機(jī)樹脂（丙烯酸共聚液）烘干后而成的一種新型耐堿產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，耐堿性能好，防腐，抗裂等特點(diǎn)。增

2、強(qiáng)效果佳，而且施工簡單。主要適用于建筑物墻體和其它構(gòu)筑物內(nèi)外表面增強(qiáng)、防裂。 在外墻外保溫系統(tǒng)中，玻璃纖維網(wǎng)布起到應(yīng)力分散的作用，與抹面膠漿一起共同組成外保溫體系的防,防護(hù)面層，抵抗自然界溫、濕度變化及意外撞擊所引起的面層開裂。1、玻璃纖維 玻璃纖維分為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和耐堿玻璃纖維等，其中無堿和中堿玻璃纖維是按玻璃纖維中堿金屬氧化物含量的多少命名的，而耐堿玻璃纖維是按其具有的性能命名的。按照國際標(biāo)準(zhǔn)的命名方

3、法，應(yīng)分別稱為：E玻纖（電絕緣性能）、C玻纖（耐化學(xué)腐蝕）和AR玻纖（耐堿腐蝕）。玻纖之所以具有不同的性能，是因?yàn)槠浠瘜W(xué)組成不同，其主要化學(xué)成分見下表。,玻璃纖維主要化學(xué)組成,,從上表中可以看出，無堿玻纖堿金屬氧化物含量小于0.8%，中堿玻纖堿金屬氧化物含量為11.6%-12.4%，耐堿玻纖中含有約14.5%的氧化鋯和6%的氧化鈦。氧化鋯是耐堿玻纖抵抗堿性腐蝕的主要成分，鋯含量越高，玻纖的耐堿性就越好。,,,玻璃纖維的強(qiáng)度決定了網(wǎng)格布的

4、強(qiáng)度，而玻纖的強(qiáng)度與其化學(xué)組成有關(guān)。一般以新生態(tài)纖維的強(qiáng)度來代表玻纖的強(qiáng)度，所謂新生態(tài)纖維是指玻璃熔體流經(jīng)拉絲漏板漏嘴后剛形成的玻纖，此時的玻纖尚未遭到空氣中水分的侵蝕，其表面微裂紋的數(shù)量和尺寸都極少，此時的強(qiáng)度真實(shí)且具有可比性，下表給出了無堿、中堿和耐堿玻纖的新生態(tài)纖維拉伸強(qiáng)度。,2、網(wǎng)格布拉伸斷裂強(qiáng)力 拉伸斷裂強(qiáng)力是指將單位寬度的試樣拉伸至斷裂時所需施加的最大力，單位為N/50mm。網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)力的高低對外保溫系統(tǒng)的抗

5、沖擊性能、剝離性能、粘結(jié)強(qiáng)度等都有較大影響。下表給出了JC561.2-2006中對以無堿和中堿玻纖為原料的網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)力要求和JC/T841-2007中以耐堿玻纖為原料的網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)力要求。,,由以上兩個表可以看出，兩個標(biāo)準(zhǔn)對中堿和無堿網(wǎng)格布拉伸斷裂強(qiáng)力的要求比耐堿網(wǎng)格布高約30%，通過檢測，對網(wǎng)格布的實(shí)測結(jié)果也大致如此。這主要是由于玻纖原料的成分、直徑和熔制困難程度等原因造成。,,3、網(wǎng)格布斷裂伸長率 網(wǎng)布的

6、斷裂伸長率也稱為斷裂應(yīng)變。玻璃纖維的伸長率一般為4%左右，且無塑性伸長，在外墻外保溫抹面層上使用玻璃纖維網(wǎng)布可以有效地抵抗抹面砂漿裂紋的伸展，阻止砂漿開裂，提高抹灰層的抗沖擊強(qiáng)度。在相關(guān)的外墻外保溫系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定玻璃纖維網(wǎng)布的斷裂應(yīng)變應(yīng)不大于5%。,4、玻纖網(wǎng)與抹面膠漿的相容性 在承受拉力變形時，抹面膠漿必須與玻纖網(wǎng)協(xié)調(diào)一致地發(fā)揮作用，兩種材料必須有很好的相容性，與抹面膠漿相容性不好的網(wǎng)格布，強(qiáng)度再高還是難免裂縫在早期產(chǎn)生。

7、 在防護(hù)面層開始承受拉力時，網(wǎng)格布應(yīng)能盡快處于受力狀態(tài)以發(fā)揮其抗拉性能，并使應(yīng)力分散。雖然網(wǎng)格布無法阻止抹面膠漿在達(dá)到一定拉應(yīng)變的時候產(chǎn),生第一條裂縫，但能有效地延遲第一條裂縫的開展時間，和限制第一條裂縫的開展寬度，并通過其經(jīng)緯向節(jié)點(diǎn)分布應(yīng)力，使整個抹面膠漿均勻受力從而也使裂縫均布。 在歐美一般認(rèn)為，寬度在0.2mm以下的裂縫為無害裂縫。對外墻外保溫體系來說，更重要的并不是阻止裂縫的發(fā)生（就象鋼筋無法阻止混凝土的開裂，抹面

8、膠漿最終是否開裂取決于其開裂應(yīng)變），而是盡量延遲變形時間，從而延遲開裂，同時限制單條裂縫的寬度。,與抹面膠漿相容性好的網(wǎng)格布應(yīng)具備下列性能：（1）較高的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度 如果網(wǎng)格布受拉時節(jié)點(diǎn)發(fā)生滑移，則在受力初期應(yīng)力就多由抹面膠漿承受而產(chǎn)生裂縫。（2）較低的拉伸應(yīng)變 如果網(wǎng)格布受拉時節(jié)點(diǎn)不發(fā)生滑移，而拉抻應(yīng)變較大，同樣會引起抹面膠漿在早期就發(fā)生開裂。（3）較小的織絲偏斜度 網(wǎng)格布在編織時難免有織絲跑偏的情況發(fā)生。如

9、果偏離得太多，導(dǎo)致受力時偏心，同樣影響使用效果。,5、影響網(wǎng)格布耐久性的主要因素5.1 纖維成分 纖維成分是保證網(wǎng)格布耐久性的前提，含有ZrO2的玻璃纖維能有效提高網(wǎng)格布的耐堿性。ZrO2的含量有一合理設(shè)定值，一般認(rèn)為玻璃中Na2O/ZrO2比值在1-1.2之間能獲得良好的耐堿性，減少比值，對提高耐堿性的效果并不明顯，而增大比值，耐堿性則會急劇降低。,5.2 網(wǎng)格布涂塑量 網(wǎng)格布的涂塑是保護(hù)纖維免受堿性介質(zhì)侵蝕的保護(hù)外

10、衣。涂塑層是以漿料的形式被網(wǎng)格布吸附到表面，再經(jīng)過烘焙、脫水、反應(yīng)成膜、卷取等過程固化成型。涂塑量的多少并決定網(wǎng)格布耐堿性好壞，國內(nèi)網(wǎng)格布的涂塑大多使用“丙烯酸+純丙乳液”、“醋酸乳液+聚乙烯醇”或PVC乳液。,5.3 網(wǎng)格布加工工藝 玻璃纖維具有極高的抗拉強(qiáng)度，纖維越細(xì)強(qiáng)度越高，經(jīng)絲一般在10.5-11.5μm，維絲一般在11.5-12.5μm；但玻璃纖維的抗剪切性能差，在生產(chǎn)過程中因設(shè)備精度、表面粗糙度等影響，極易造成纖維表

11、面的磨損傷害。這種纖維經(jīng)后期涂塑覆蓋，將直接造成網(wǎng)格布強(qiáng)度和耐久性的降低。,5.4 外部應(yīng)力 水泥在水化過程中因體積膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力對嵌入砂漿中的玻纖網(wǎng)造成兩種分力，一是平行于纖維的拉應(yīng)力，二是垂直于纖維表面的壓應(yīng)力。如果纖維在成型時表面已有微裂紋，則纖維在拉、壓應(yīng)力的作用下，勢必會使其表面原有裂紋擴(kuò)大，最終造成斷裂。另外，外部水分會浸入纖維裂紋內(nèi)部，通過蒸發(fā)或凍融作用，水分體積膨脹，也將加深裂紋的擴(kuò)展，造成網(wǎng)格布耐久性的

12、降低。,5.5 網(wǎng)格布的耐堿性 無堿和中堿玻纖本身不具備耐堿性，主要依靠纖維表面包裹的有機(jī)涂覆層來實(shí)現(xiàn)；耐堿玻纖本身具備一定的耐堿性，再加上有機(jī)涂覆層的保護(hù)，其耐堿性較好。 網(wǎng)格布耐堿性以網(wǎng)格布在堿性溶液中浸泡后的拉伸斷裂強(qiáng)力（保留率）表示。其測試的方法很多，如GB/T 20102-2006《玻璃纖維網(wǎng)布耐堿性試驗(yàn)方法氫氧化鈉溶液浸泡法》、JC 561.2-2006附錄B、JGJ 144-2004中A.12條、JG 15

13、8-2004中6.7.6條、JG 149-2003中6.6.2條、GB 50404-2007中附錄E等。,網(wǎng)格布耐堿性的國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,網(wǎng)格布在不同堿性環(huán)境下的強(qiáng)度,二、相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)對比1、各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)存在差異 目前，耐堿玻纖網(wǎng)布檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也有地方標(biāo)準(zhǔn)，由于標(biāo)準(zhǔn)的編制單位以及編制的目的不同，導(dǎo)致現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)在其性能指標(biāo)的要求上存在較大的差異。（1）JGJ 144-2004對玻纖網(wǎng)的規(guī)定如下（2項(xiàng)指標(biāo)）

14、：玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力均不得小于750N/50mm；耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率均不得小于50%。,（2）JG 149-2003規(guī)定了4項(xiàng)指標(biāo)：單位面積質(zhì)量≥130g/m2；經(jīng)向和緯向耐堿斷裂強(qiáng)力≥750N/50mm；耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥50%；斷裂應(yīng)變≤5.0%。（3）JG 158 -2004規(guī)定了9項(xiàng)指標(biāo)，其中與JG 149相對應(yīng)的指標(biāo)規(guī)定如下：單位面積質(zhì)量，普通型≥160g/m2，加強(qiáng)型≥500g/m2；經(jīng)向和緯向耐堿斷裂

15、強(qiáng)力，普通型≥1250N/50mm，加強(qiáng)型≥3000N/50mm ；耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥90%；斷裂伸長率≤5%。（4）JC/T 841-2007規(guī)定的耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥75%；斷裂伸長率≤4.0%。,（5）JC 561.2-2006對耐堿性指標(biāo)的規(guī)定如下：拉伸斷裂強(qiáng)力保留率≥50%。（6）GB 50404-2007，分標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)和加強(qiáng)網(wǎng)兩種情況。 采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)時，單位面積質(zhì)量≥160g/m2；經(jīng)向和緯向耐堿斷裂強(qiáng)力≥750N/

16、50mm；斷裂強(qiáng)力保留率≥50%；斷裂應(yīng)變≤5.0%。 采用加強(qiáng)網(wǎng)時，單位面積質(zhì)量≥280g/m2；經(jīng)向和緯向耐堿斷裂強(qiáng)力≥1500N/50mm；斷裂強(qiáng)力保留率≥50%；斷裂應(yīng)變≤5.0%。,2、耐堿性指標(biāo)試驗(yàn)方法不同 玻纖網(wǎng)耐堿性試驗(yàn)方法有標(biāo)準(zhǔn)法和快速法，其中：（1）JGJ 144-2004附錄A規(guī)定了兩種方法，標(biāo)準(zhǔn)法使用5%NaOH溶液，試驗(yàn)周期為29天?？焖俜ㄖ惺褂没旌蠅A溶液（0.88gNaOH、3.45gKOH

17、、0.48gCa(OH)2和1L蒸餾水，其目的是模擬水泥水溶液），試驗(yàn)周期為2d。（2） JG 149-2003采用標(biāo)準(zhǔn)法，試驗(yàn)周期也為29天。,（3）JG 158-2004玻纖網(wǎng)耐堿性試驗(yàn)也有兩種方法，方法一同標(biāo)準(zhǔn)法大致相同，不同的是將浸泡液換成水泥凈漿溶液，試驗(yàn)周期為29天。方法二（即快速法）將試件放入80℃的水泥凈漿溶液中浸泡4h，然后再烘干，并放置24h，試驗(yàn)周期為29h。（4）JC/T 841-2007中規(guī)定玻纖網(wǎng)耐堿性試

18、驗(yàn)按照GB/T 20102《玻璃纖維網(wǎng)布耐堿性試驗(yàn)方法：氫氧化鈉溶液浸泡法》進(jìn)行，先5%NaOH溶液浸泡28天，然后在實(shí)驗(yàn)室條件下放置7天進(jìn)行試驗(yàn)，周期最長，為35天。,（5）JC 561.2-2006則按照ASTM E2098-2000(2006) 《PB級外絕緣和涂層系統(tǒng)(EIFS)中使用的玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)暴露于氫氧化鈉溶液后拉伸斷裂強(qiáng)度測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》，規(guī)定使用5%氫氧化鈉溶液浸泡28天，實(shí)驗(yàn)室條件下放置7天后試驗(yàn)。周期為35天

19、，或者采用其附錄A中規(guī)定的快速法：在80℃5%氫氧化鈉溶液浸泡6h，烘干1h后進(jìn)行試驗(yàn)，周期為7h。,（6） GB 50404-2007耐堿性試驗(yàn)選用其附錄中的規(guī)定的試驗(yàn)方法。 一種是前面所述的標(biāo)準(zhǔn)法，浸泡溶液為5%NaOH，試驗(yàn)周期為29天。 另外一種是快速法，浸泡溶液使用混合堿溶液（0.88gNaOH、3.45gKOH、0.48gCa(OH)2和1L蒸餾水，試驗(yàn)周期為7h。,3、具體試驗(yàn)時選擇標(biāo)準(zhǔn)的原則 在建

20、筑工程中，如何選擇合適的玻纖網(wǎng)格布的檢測依據(jù)，變得比較棘手，目前在山東，大家比較認(rèn)同的方式是：首先根據(jù)建筑工程所采用的節(jié)能系統(tǒng)（保溫體系）來確定其檢測應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。 對未按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保溫體系設(shè)計(jì)的，其玻纖網(wǎng)格布檢測依據(jù)應(yīng)采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，即JC/T 841-2007《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》。（見下表）,耐堿玻纖網(wǎng)檢測評定標(biāo)準(zhǔn),三、單位面積質(zhì)量檢測方法1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50411 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

21、/T 9914.3 增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法 第3部分：單位面積質(zhì)量的測定JG 149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG 158 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JC/T 841 耐堿玻璃纖維網(wǎng)布DBJ 14-035 外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 144 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程,2、儀器設(shè)備（1）拋光金屬模板 面積為100cm2的正方形或圓形，裁取的試樣面積誤差應(yīng)小于

22、1%。（2）合適的剪切工具 如刀、剪刀、圓盤刀或沖孔器。（3）試樣皿 由耐熱材料制成，能使試樣表面空氣流通良好，不會損失試樣。可以是由不銹鋼絲制成的網(wǎng)籃。,（4）天平 允許偏差1mg，最小分度值0.1mg。（5）通風(fēng)干燥箱 空氣置換率為每小時（20～50）次，溫度能控制在（105±3）℃范圍內(nèi)。（6）干燥器 內(nèi)裝合適的干燥劑（如硅膠、氯化鈣或五氧化二磷）。（7）不銹鋼鉗

23、 用于夾持試樣和試樣容器。,3、檢測程序（1）環(huán)境條件和狀態(tài)調(diào)節(jié) 除非產(chǎn)品規(guī)范或測試委托人另有要求，試樣不需要調(diào)濕。 如果需要調(diào)濕，建議在溫度(23±2) ℃，相對濕度（50±10）%環(huán)境下進(jìn)行。（2）試樣制備 除非供需雙方另有商定，每卷或?qū)嶒?yàn)室樣本的試樣數(shù)為：每50cm寬度1個100cm2的試樣，最少應(yīng)取2個試樣。,試樣應(yīng)分開取，最好包括不同的緯紗。切割位置應(yīng)離開織邊至少5cm。如下圖1

24、和圖2。,圖1裁取增強(qiáng)網(wǎng)試樣的建議方法（寬度大于50cm的增強(qiáng)網(wǎng)）注：圓形試樣可由平行于紗線或與紗線成對角的正方形試樣代替。,圖 2 裁取增強(qiáng)網(wǎng)試樣的建議方法（寬度在20cm~50cm的增強(qiáng)網(wǎng)）,4、檢測結(jié)果（1）試樣的單位面積質(zhì)量按式 計(jì)算：式中：ρA—— 試樣單位面積質(zhì)量，單位為g/m2； ms —— 試樣質(zhì)量，單位為g； A —— 試樣面積，單位為cm2。（2）單位面積質(zhì)量的結(jié)

25、果為增強(qiáng)網(wǎng)整個幅寬上所取試樣的測試結(jié)果的平均值。對于單位面積質(zhì)量不小于200 g/m2的增強(qiáng)網(wǎng)，結(jié)果精確至1g;對于單位面積質(zhì)量小于200 g/m2的增強(qiáng)網(wǎng)，結(jié)果精確至0.1g。（3）單位面積質(zhì)量由供需雙方商定，實(shí)測值應(yīng)不超過其標(biāo)稱值±8%。,,5、檢測報告內(nèi)容 檢測報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：（1）委托和生產(chǎn)單位，檢測機(jī)構(gòu)的名稱；（2）樣品名稱、規(guī)格；（3）檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測類別和檢測時間，以及報

26、告日期；（4）檢測結(jié)果；（5）檢測人員、審核人員及批準(zhǔn)人員的簽名。,四、拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率檢測方法1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50411 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 7689.5 增強(qiáng)材料 機(jī)織物試驗(yàn)方法 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定JG 149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG 158 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JC/T 841 耐堿

27、玻璃纖維網(wǎng)布JGJ 144 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程,2、儀器設(shè)備（1）拉伸試驗(yàn)機(jī)A 夾具 夾具的寬度應(yīng)大于拆邊試樣的寬度，如大于50mm。夾具的夾持面應(yīng)平整且相互平行，在整個試樣的夾持寬度上均勻施加壓力，并應(yīng)防止試樣在夾具內(nèi)打滑或有任何損壞，(必要時，可采用液壓或氣動系統(tǒng)) 。夾具的夾持面應(yīng)盡可能平滑，若夾持試樣不能滿足要求時，可使用襯墊、鋸齒形或波形的夾具，紙、氈、皮革、塑料或橡膠片都可作為襯墊材料。夾具應(yīng)

28、設(shè)計(jì)成,使試樣的中心軸線與試驗(yàn)時試樣的受力方向保持一致，上下夾具的起始距離（試樣的有效長度）應(yīng)為（200±2）mm。B 拉伸試驗(yàn)機(jī) 等速伸長(CRE)試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度應(yīng)滿足（100±5）mm/min。C 指示或記錄試樣強(qiáng)力值的裝置 該裝置在規(guī)定的試驗(yàn)速度下，應(yīng)無慣性，在規(guī)定試驗(yàn)條件下示值的最大誤差不超過1％。,D 試樣伸長值的指示或記錄裝置 該裝置在規(guī)定的試驗(yàn)速度下，應(yīng)無慣性，其精度小于

29、測定值的1％。（2）模板 用于裁取試樣，尺寸分別為350mm×370mm(GB/T 7689.5-2001中類型I試樣)。模板應(yīng)有兩個槽口用作標(biāo)記試樣的有效長度。見圖3。（3）合適的裁剪工具 如刀、剪刀或切割輪。,圖3 I型試樣模板,3、檢測程序（1）環(huán)境條件和狀態(tài)調(diào)節(jié) 按照溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）％標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)濕試樣，調(diào)濕時間為16h或由供需雙方商定。

30、 采用與調(diào)濕環(huán)境相同的環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)。（2）取樣 除非產(chǎn)品規(guī)范或供需雙方另有規(guī)定，去除可能有損傷的布卷最外層(去掉至少1米)，裁取長約1米的試驗(yàn)室樣本。,（3）尺寸和數(shù)量 采用GB/T 7689.5中的類型Ⅰ試樣，經(jīng)向和緯向試樣各10個。試樣長度應(yīng)為350mm，以使試樣的有效長度為（200±2）mm。除開邊紗的試樣寬度(拆邊試樣)為50mm。（4）試件制備 為了防止試樣在試驗(yàn)機(jī)夾具處損壞，可按

31、以下方法在試樣的端部作專門處理。 裁取一片硬紙或紙板，其尺寸應(yīng)大于或等于模板,尺寸(350mm×370mm)。將增強(qiáng)網(wǎng)平鋪在硬紙或紙板上，確保經(jīng)紗和緯紗伸直并相互垂直。將模板放在增強(qiáng)網(wǎng)上，并使整個模板在硬紙或紙板上，用剪切工具通過增強(qiáng)網(wǎng)和硬紙或紙板沿著模板的外邊緣裁取與模板尺寸相同的過渡樣品。對于經(jīng)向試樣，模板的短邊應(yīng)與緯紗平行，對于緯向試樣，模板的短邊應(yīng)與經(jīng)紗平行。用軟鉛筆沿著模板上的二個開槽的內(nèi)側(cè)邊畫線，畫線時注意

32、不要損傷紗線，然后移開模板。,采用合適的膠粘劑涂覆樣品兩端長75mm的端部，留出兩條鉛筆線的中間部分不涂覆。 注:推薦使用以下材料涂覆樣品的端部： 天然橡膠或氯丁橡膠溶液；聚甲基丙烯酸丁酯的二甲苯溶液；聚甲基丙烯酸甲酯的二乙酮或甲乙酮溶液；環(huán)氧樹脂(特別用于高強(qiáng)材料)。,也可采用這樣的方法涂覆樣品 ：留出樣品的中間部分，將樣品端部夾在二個聚乙烯醇縮丁醛片之間，再在聚乙烯醇縮丁醛片上面鋪上一片硬紙或紙板，用電熨斗將聚乙烯醇

33、縮丁醛片熨軟，使其滲透在增強(qiáng)網(wǎng)之間。 將過渡樣品烘干后，沿著鉛筆線的垂直方向裁樣，試樣尺寸為350mm×65mm。每個試樣應(yīng)包括長200mm的無涂覆的中間部分和長75mm的涂覆端。細(xì)心地,剪拆縱向二邊的邊紗，二邊拆去的邊紗根數(shù)應(yīng)大致相同，使試樣寬度盡可能地等于或接近50mm。 對于紗線線密度≥300tex的增強(qiáng)網(wǎng)和稀松組織增強(qiáng)網(wǎng)而言，應(yīng)拆去整數(shù)根紗線，并確保試樣寬度盡可能接近但不小50mm。,（5）檢測步驟

34、 調(diào)節(jié)上下夾具，使試樣在夾具間的有效長度為（200±2）mm，并使上下夾具彼此平行。將試樣放入一夾具中，使試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，沿著與試樣中心軸線垂直方向剪掉多余硬紙或紙板，并在整個試樣寬度上均勻地施加預(yù)張力，然后擰緊另一夾具，預(yù)張力為預(yù)計(jì)強(qiáng)力的（1±0.25）%。 如果拉伸試驗(yàn)機(jī)配有記錄儀或計(jì)算機(jī)，可以通過移動活動夾具得到預(yù)張力。,啟動活動夾具，拉伸試樣至破壞。記錄最終斷裂強(qiáng)力。除非另有

35、商定，當(dāng)增強(qiáng)網(wǎng)分為二個以上階段斷裂時，如雙層或更復(fù)雜的增強(qiáng)網(wǎng)，記錄第一組紗斷裂時的最大強(qiáng)力，并將其作為增強(qiáng)網(wǎng)的拉伸斷裂強(qiáng)力。 記錄斷裂伸長，精確至1mm。 如果有試樣斷裂在二個夾具中任一夾具的接觸線10mm以內(nèi)，則記錄該現(xiàn)象，但結(jié)果不作斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的計(jì)算，并用新試樣重新試驗(yàn)，直至經(jīng)向和緯向試樣都分別得到5個有效的測試結(jié)果。,4、檢測結(jié)果（1）斷裂強(qiáng)力 計(jì)算每個方向(經(jīng)向和緯向)5個試樣斷裂強(qiáng)力的算術(shù)平均值

36、，分別作為增強(qiáng)網(wǎng)經(jīng)向和緯向的斷裂強(qiáng)力測定值，用N表示，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。如果實(shí)際寬度不是50mm，應(yīng)將所記錄的斷裂強(qiáng)力換算成寬度為50mm的強(qiáng)力。,（2）斷裂伸長 計(jì)算織物每個方向(經(jīng)向和緯向)5個試樣斷裂伸長的算術(shù)平均值，以斷裂伸長與起始有效長度的百分率表示，保留二位有效數(shù)字，分別作為增強(qiáng)網(wǎng)經(jīng)向和緯向的斷裂伸長。5、檢測報告內(nèi)容（1）委托和生產(chǎn)單位，檢測機(jī)構(gòu)的名稱；（2）樣品名稱、規(guī)格；,（3）調(diào)濕和試驗(yàn)環(huán)境；（4）若

37、調(diào)濕時間不是16h，應(yīng)注明調(diào)濕時間，用h表示；（5）若試樣寬度與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同，應(yīng)注明試樣寬度；（6）膠粘劑的種類和選用的方法以及所用的干燥和/或固化程序；（7）檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測類別和檢測時間，檢測結(jié)果以及報告日期；（8）檢測人員、審核人員及批準(zhǔn)人員的簽名。,五、耐堿斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)力保留率檢測方法1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7689.5 增強(qiáng)材料 機(jī)織物試驗(yàn)方法 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長

38、的測定JG 149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG 158 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JC/T 841 耐堿玻璃纖維網(wǎng)布JGJ 144 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程,2、儀器設(shè)備（1）拉伸試驗(yàn)機(jī)A 夾具 夾具的寬度應(yīng)大于拆邊試樣的寬度，如大于50mm。夾具的夾持面應(yīng)平整且相互平行，在整個試樣的夾持寬度上均勻施加壓力，并應(yīng)防止試樣在夾具內(nèi)打滑或有任何損壞，(必要時

39、，可采用液壓或氣動系統(tǒng)) 。夾具的夾持面應(yīng)盡可能平滑，若夾持試樣不能滿足要求時，可使用襯墊、鋸齒形或波形的夾具，紙、氈、皮革、塑料或橡膠片都可作為襯墊材料。夾具應(yīng)設(shè)計(jì)成,使試樣的中心軸線與試驗(yàn)時試樣的受力方向保持一致，上下夾具的起始距離（試樣的有效長度）應(yīng)為（200±2）mm。B 拉伸試驗(yàn)機(jī) 等速伸長(CRE)試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度應(yīng)滿足（100±5）mm/min。C 指示或記錄試樣強(qiáng)力值的裝置 該裝置

40、在規(guī)定的試驗(yàn)速度下，應(yīng)無慣性，在規(guī)定試驗(yàn)條件下示值的最大誤差不超過1％。,D 試樣伸長值的指示或記錄裝置 該裝置在規(guī)定的試驗(yàn)速度下，應(yīng)無慣性，其精度小于測定值的1％。（2）模板 用于裁取試樣，尺寸分別為350mm×370mm(GB/T 7689.5中類型I試樣)。模板應(yīng)有兩個槽口用作標(biāo)記試樣的有效長度。見圖4。（3）裁剪工具 如刀、剪刀或切割輪。（4）5%的氫氧化鈉溶液（50g/L），環(huán)氧樹脂等。

41、,圖4 I型試樣模板,,3、檢測程序（1）環(huán)境條件和狀態(tài)調(diào)節(jié) 按照溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）％標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)濕試樣，調(diào)濕時間為16h或由供需雙方商定。采用與調(diào)濕環(huán)境相同的環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)。（2）取樣 除非產(chǎn)品規(guī)范或供需雙方另有規(guī)定，去除可能有損傷的布卷最外層（去掉至少1米），裁取長約1米的試驗(yàn)室樣本。,（3）尺寸和數(shù)量 采用GB/T 7689.5中的類型Ⅰ試樣，經(jīng)向和緯向試

42、樣各20個。 試樣長度應(yīng)為350mm，以使試樣的有效長度為（200±2）mm。除開邊紗的試樣寬度(拆邊試樣)為50mm。裁取試樣時，應(yīng)在同一位置連續(xù)裁取兩個試樣，分別用于初始斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)力的測定，并在這兩個試樣上標(biāo)注相同的編號。,（4）制備 為了防止試樣在試驗(yàn)機(jī)夾具處損壞，可按以下方法在試樣的端部作專門處理。 裁取一片硬紙或紙板，其尺寸應(yīng)大于或等于模板尺寸(350mm×370mm)。

43、將增強(qiáng)網(wǎng)平鋪在硬紙或紙板上，確保經(jīng)紗和緯紗伸直并相互垂直。將模板放在增強(qiáng)網(wǎng)上，并使整個模板在硬紙或紙板上，用剪切工具通過增強(qiáng)網(wǎng)和硬紙或紙板沿著模板的外邊緣裁取與模板尺寸相同的過渡樣品。對于經(jīng)向試樣，模板的短邊,應(yīng)與緯紗平行，對于緯向試樣，模板的短邊應(yīng)與經(jīng)紗平行。用軟鉛筆沿著模板上的二個開槽的內(nèi)側(cè)邊畫線，畫線時注意不要損傷紗線，然后移開模板。 采用環(huán)氧樹脂涂覆樣品兩端長75mm的端部，留出兩條鉛筆線的中間部分不涂覆。 將過

44、渡樣品烘干后，沿著鉛筆線的垂直方向裁樣，試樣尺寸為350mm×65mm。每個試樣應(yīng)包括長200mm的無涂覆的中間部分和長75mm的涂覆端。細(xì)心地,剪拆縱向二邊的邊紗，二邊拆去的邊紗根數(shù)應(yīng)大致相同，使試樣寬度盡可能地等于或接近50mm。 對于紗線線密度≥300tex的增強(qiáng)網(wǎng)和稀松組織增強(qiáng)網(wǎng)而言，應(yīng)拆去整數(shù)根紗線，并確保試樣寬度盡可能接近但不小50mm。（5）試樣處理A 用于測定初始斷裂強(qiáng)力的試樣在經(jīng)過調(diào)溫調(diào)濕處理后即

45、可進(jìn)行初始斷裂強(qiáng)力的測定；B 用于耐堿斷裂強(qiáng)力測定的試樣按下列方法進(jìn)行處理：,方法A 將耐堿試驗(yàn)用的試樣全部浸入(23±2)℃的5% NaOH水溶液中，溶液液面至少浸沒試樣25mm，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡28d；取出試樣，用自來水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1h后，在試驗(yàn)環(huán)境中存放24 h。方法B 將5%的氫氧化鈉溶液置于恒溫水浴中，溶液的溫,度

46、控制在(80±2)℃。將試樣平整地放入氫氧化鈉溶液中，溶液液面浸沒試樣至少25mm,記下液面高度，加蓋密封。試驗(yàn)過程中應(yīng)保證液面高度不發(fā)生變化。試樣在80℃的氫氧化鈉溶液中浸泡6h。取出試樣，用自來水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1h后，在試驗(yàn)環(huán)境中存放24 h。,（6）檢測過程 調(diào)節(jié)上下夾具，使試樣在夾具間的有效長度為（200±2）mm，并使上下夾具彼此

47、平行。將試樣放入一夾具中，使試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，沿著與試樣中心軸線垂直方向剪掉多余硬紙或紙板，并在整個試樣寬度上均勻地施加預(yù)張力，然后擰緊另一夾具，預(yù)張力為預(yù)計(jì)強(qiáng)力的（1±0.25）%。 如果拉伸試驗(yàn)機(jī)配有記錄儀或計(jì)算機(jī)，可以通過移動活動夾具得到預(yù)張力。,啟動活動夾具，拉伸試樣至破壞。記錄最終斷裂強(qiáng)力。除非另有商定，當(dāng)增強(qiáng)網(wǎng)分為二個以上階段斷裂時，如雙層或更復(fù)雜的增強(qiáng)網(wǎng)，記錄第一組紗斷裂時的最大強(qiáng)力，

48、并將其作為增強(qiáng)網(wǎng)的拉伸斷裂強(qiáng)力。 記錄斷裂伸長，精確至1mm。 如果有試樣斷裂在二個夾具中任一夾具的接觸線10mm以內(nèi)，則記錄該現(xiàn)象，但結(jié)果不作斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的計(jì)算，并用新試樣重新試驗(yàn)，直至經(jīng)向和緯向試樣都分別得到5個有效的測試結(jié)果。,4、檢測結(jié)果（1）耐堿斷裂強(qiáng)力 計(jì)算每個方向(經(jīng)向和緯向)5個耐堿斷裂強(qiáng)力試樣斷裂強(qiáng)力的算術(shù)平均值，分別作為增強(qiáng)網(wǎng)經(jīng)向和緯向的耐堿斷裂強(qiáng)力測定值，用N表示，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

49、如果實(shí)際寬度不是50 mm，應(yīng)將所記錄的斷裂強(qiáng)力換算成寬度為50 mm的強(qiáng)力。（2）耐堿斷裂強(qiáng)力保留率 按下式分別計(jì)算經(jīng)向和緯向試樣拉伸斷裂強(qiáng)力的保留率，精確至0.1%：,,式中：B --耐堿斷裂強(qiáng)力保留率，單位為%； C1～C5 --分別為5個經(jīng)堿溶液浸泡的試樣拉伸斷裂強(qiáng)力，單位為N； Ul～U5 --分別為5個未經(jīng)堿液浸泡的試樣拉伸斷裂強(qiáng)力，單位為N； 計(jì)算織物每個方向(經(jīng)向和緯向)5個試樣斷

50、裂伸長的算術(shù)平均值，以斷裂伸長與起始有效長度的百分率表示，保留二位有效數(shù)字，分別作為增強(qiáng)網(wǎng)經(jīng)向和緯向的斷裂伸長。,,5、檢測報告內(nèi)容（1）委托和生產(chǎn)單位，檢測機(jī)構(gòu)的名稱；（2）樣品名稱、規(guī)格；（3）調(diào)濕和試驗(yàn)環(huán)境；（4）若試樣寬度與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同，應(yīng)注明試樣寬度;（5）試樣經(jīng)堿液處理方法；（6）檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測類別和檢測時間，以及報告日期；（7）檢測結(jié)果；（8）檢測人員、審核人員及批準(zhǔn)人員的簽名。,六、鍍

51、鋅電焊網(wǎng)鍍鋅層質(zhì)量檢測方法 在開始之前，首先區(qū)分一下什么是熱鍍鋅和冷鍍鋅。 熱鍍鋅是使熔融金屬鋅與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合的化學(xué)過程。熱鍍鋅具有鍍層均勻、鍍鋅層厚（市場允許的最低厚度45微米，最高可達(dá)300微米以上）、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)（視鋅層厚度，可在未來幾年或幾十年內(nèi)才出現(xiàn)較嚴(yán)重氧化）。,冷鍍鋅又稱電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。其鍍

52、鋅層極薄，通常只有3～15微米，鍍鋅量只有10～50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅相差很多，實(shí)際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防銹油相當(dāng), 熱鍍鋅鋼絲雖然也會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期都可以滿足相關(guān)技術(shù)要求。 對于外墻外保溫系統(tǒng)來說，目前所采用的鋼絲網(wǎng)均為熱鍍鋅工藝，因此，本規(guī)程規(guī)定的檢測方法僅針對熱鍍鋅電焊網(wǎng)而言。,另外，簡單介紹一下熱鍍鋅電焊網(wǎng)性能影響因素。 1、含鋼量。含鋼量指單位抗裂防護(hù)層中電焊網(wǎng)的重量（kg

53、/m2）。從理論上說，含鋼量越高，其承載負(fù)荷的能力越高，增強(qiáng)作用越明顯，但實(shí)際上，受成本與施工適應(yīng)性等因素的制約，含鋼量并不是越大越好。 2、規(guī)格。一般情況下，當(dāng)含鋼量相同時，網(wǎng)孔越小，電焊網(wǎng)的絲徑就越小，電焊網(wǎng)的比表面積就越大，與抗裂砂漿的接觸面積越大，其握裹力也就越大，增強(qiáng)作用越明顯，但是，網(wǎng)孔越小，電焊網(wǎng)平整度越差，其施工難度也就越大。需綜合考慮各因素。,1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50411 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

54、范JG 158 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)QB/T 3897 鍍鋅電焊網(wǎng)GB/T 1839 鋼制品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法,2、儀器設(shè)備（1）天平：精度為0.001g。（2）螺旋千分尺：精度為0.001mm。（3）化學(xué)藥品：六次甲基四胺或三氯化銻或三氧化二銻；相對密度為1.18以上的濃鹽酸。3、試驗(yàn)方法 采用重量法，其原理是是用含有抑制劑的鹽酸將試樣鍍鋅層溶解除去，用試樣去掉鋅層前后的質(zhì)量和

55、去掉鋅層后的直徑，計(jì)算鍍鋅鋼絲單位表面積上的鋅層質(zhì)量。,4、檢測程序（1）試驗(yàn)溶液的配制A 選用下列溶液之一作為試驗(yàn)溶液（配制所用的試劑均為化學(xué)純），但仲裁試驗(yàn)時應(yīng)用溶液1）。1）用3.5g六次甲基四胺（（CH2）6N4）溶于500mL的濃鹽酸（相對密度為1.18以上）中，用蒸餾水稀釋至1000mL；2）用32g三氯化銻（SbCI3）或20g三氧化二銻(Sb2O3)溶于1000mL鹽酸(相對密度為1.18以上)作為原液，用上述鹽

56、酸100mL加5mL原液的比例配制試驗(yàn)溶液。,B 試驗(yàn)溶液在還能溶解鋅層的條件下，可反復(fù)使用。（2） 試樣制備A 試樣長度按表2切取。,表2 試樣長度 單位：mm,B 在切取試樣時，應(yīng)小心注意避免表面損傷。局部有明顯損傷的試樣不得使用。C 試驗(yàn)前試樣應(yīng)用乙醇、汽油等溶劑擦洗。必要時再用氧化鎂糊劑輕擦并水洗后迅速干燥。（3）檢測過程A 稱量試樣去掉鋅層前的質(zhì)量，鋼絲直徑不大于0.80 mm至少精確至0

57、.001g，鋼絲直徑大于0.80 mm至少精確至0.01g；B 將試樣完全浸置在試驗(yàn)溶液中，試樣比容器長時，,可將試樣作適當(dāng)彎曲或卷起來。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)溶液溫度不得超過38℃；C 待氫氣的發(fā)生明顯減少，鋅層完全溶解后，取出試樣立即水洗后用棉布擦凈充分干燥，再次稱量試樣去掉鋅層后的質(zhì)量，鋼絲直徑不大于0.80 mm至少精確至0.001g,鋼絲直徑大于0.80 mm至少精確至0.01g；D 測量試樣去掉鋅層后的直徑，應(yīng)在同一圓周上兩

58、個相互垂直的部位各測一次，求其平均值。精確至0.01mm。,5、檢測結(jié)果（1）鋼絲鋅層質(zhì)量按公式 計(jì)算：式中：W -- 鋼絲單位表面積上的鋅層質(zhì)量，單位為g/m2；Wl -- 試樣去掉鋅層前的質(zhì)量，單位為g；W2 -- 試樣去掉鋅層后的質(zhì)量，單位為g；d -- 試樣去掉鋅層后的直徑，單位為mm；1960 -- 常數(shù)。,,,根據(jù)需方要求，鋼絲鍍鋅層厚度可按式 計(jì)算式中： -