工藝技術(shù)_樹脂絕緣互感器制造工藝培訓(xùn)資料

1、環(huán)氧樹脂絕緣互感器1環(huán)氧樹脂絕緣互感器的特點(diǎn)1.1作為互感器絕緣介質(zhì)的環(huán)氧樹脂，分為戶內(nèi)型和戶外型。戶外型采用酯環(huán)族樹脂，能耐受紫外線的破壞。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的工藝性能和優(yōu)良的絕緣性能，當(dāng)它是液體狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性好，容易充滿繞組的各間隙。當(dāng)它的混合料固化后又有很高的電氣及機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂的基本成分為雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，加入不同的改性劑，經(jīng)過工藝處理而成為各種不同性能的環(huán)氧樹脂。它的性能指標(biāo)為：灰分、粘度、飽和蒸汽壓等。低電壓互感器常常使

2、用不飽和樹脂澆注。不飽和樹脂由不飽和酸與二元醇。經(jīng)聚縮反應(yīng)而制成。不飽和樹脂在常下澆注，在常溫下固化。1.2環(huán)氧樹脂絕緣互感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)互感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以歸納為：緩沖、封閉和電場(chǎng)屏蔽。介紹如下。a)緩沖互感器鐵心、電流互感器大電流一次繞組（導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板、引線端子）需要包緩沖層。鐵心包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力壓迫鐵心，使鐵心受力而導(dǎo)磁性能變壞。導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板和引線端子包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力使大電

3、流一次繞組外的樹脂開裂（銅導(dǎo)體不可壓縮）；或者一次大電流繞組流過短路電流時(shí)，受熱膨脹的導(dǎo)體產(chǎn)生的脹力使其外面的樹脂開裂。加緩沖后，柔軟的緩沖材料被壓縮，將環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力吸收，將大電流一次導(dǎo)線產(chǎn)生的脹力吸收，使固化后的環(huán)氧樹脂不會(huì)開裂。緩沖材料應(yīng)為多孔性、耐高溫、可壓縮的板形材料。常用的緩沖材料有壓縮海綿、瓦棱紙、毛氈、耐溫橡膠帶以及多層皺紋紙等。b)封閉有緩沖的部位（如鐵心、電流互感器導(dǎo)電桿一次繞組等）必須密封，目的是不讓環(huán)

4、氧樹脂進(jìn)入緩沖層，如果環(huán)氧樹脂進(jìn)入緩沖層后，緩沖層變硬，失去緩沖作用。沒有緩沖的部位（多匝導(dǎo)線的一次繞組等）也必須密封，不讓環(huán)氧樹脂進(jìn)入多匝一次繞組內(nèi)，如果環(huán)氧樹脂填滿多匝一次繞組后，多匝一次繞組將成為不可壓縮的固體，當(dāng)多匝一次繞組流過短路電流時(shí)，環(huán)氧樹脂會(huì)開裂。封閉要在下列條件下進(jìn)行：被封閉的材料如鐵心、導(dǎo)線、絕緣材料、緩沖材料等要預(yù)先加熱除去大部分水分。如果這些材料含水量很多，在繞組干燥、澆注、加熱固化過程中，水分會(huì)汽化。水蒸汽出不

5、來，當(dāng)水蒸汽壓力大于大氣壓力時(shí)，水蒸汽可能從封閉層薄弱處逸出，在澆注體內(nèi)形成汽泡；環(huán)氧樹脂會(huì)進(jìn)入被封閉的材料內(nèi)，破壞了緩沖作用；水蒸汽會(huì)使絕緣材料受潮，絕緣性能降低；水蒸汽會(huì)使鐵心及金屬件生銹。常用的封閉材料是耐高溫密封膠帶。c)電場(chǎng)屏蔽電場(chǎng)屏蔽是環(huán)氧樹脂絕緣互感器，絕緣結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。一、二次繞組均需包屏蔽層。一是因?yàn)槔@組有棱角，屏蔽后曲率增大，電場(chǎng)變均勻，提高放電電壓；再者，將電壓施加在充滿單一環(huán)氧樹脂的一、二3只需預(yù)熱保溫存放。環(huán)

6、氧樹脂在常溫下粘度較大，使用前需加溫使其變稀，以容易從容器中倒出。固化劑、增韌劑、促進(jìn)劑在常溫下粘度小，無需加熱稀化。顏色糊是由環(huán)氧樹脂和各種染料充分混合而成，其粘度大，使用前也需加熱稀化。b)混合料真空攪拌脫氣將環(huán)氧樹脂、硅微粉、固化劑、顏色糊和部分增韌劑五種材料放入薄膜脫氣罐中，罐溫不宜太高過。先在常壓下攪拌，直到硅微粉全部混合到環(huán)氧樹脂中去，開始抽真空，真空度越高越好。由于環(huán)氧樹脂混合料中，硅微粉是最不容易和液體材料混合，空氣也最

7、不易抽出，真空脫氣需達(dá)到要求時(shí)間。c)器身裝入模具按技術(shù)要求將器身組裝在模具內(nèi)，一、二次繞組分別固定在模具上，留出絕緣間隙。如果需要，電流互感器二次繞組引出線、一次端子嵌裝螺母，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行電場(chǎng)屏蔽；電壓互感器一次繞組對(duì)面的鐵軛上，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行屏蔽。d)裝有器身的模具加熱干燥器身裝入模具后，澆注前需要加熱干燥，目的是除去器身中和模具表面的水分。同時(shí)也是使器身和模具加熱到需要的溫度。也可以單獨(dú)加熱干燥器身，再將其裝入模具，但仍需將模具

8、預(yù)熱到需要的溫度。e)裝有器身的模具真空脫氣將干燥合格的器身模具放入真空澆注罐內(nèi)，保溫，抽真空，真空度也是越高越好，目的是盡量抽凈器身和模具中的空氣。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)加入促進(jìn)劑，經(jīng)短時(shí)間抽真空攪拌后立即進(jìn)行真空澆注。促進(jìn)劑起加速環(huán)氧樹脂和固化劑化學(xué)反應(yīng)的作用，加速固化。如果促進(jìn)劑直接放入混合料中，先接觸促進(jìn)劑的混合料局部發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成硬塊，所以應(yīng)將促進(jìn)劑的重量份和部分增韌劑重量份放入容器中攪拌均勻，形成混

9、合料再放入樹脂混合料中。f)真空澆注澆注時(shí)，繞組模具的溫度應(yīng)和和混合料的溫度相近。在抽真空的狀態(tài)下，將混合料澆入有器身的模具。澆注速度不宜快，盡量澆慢些。解除真空后模具中的樹脂面要下降，如果需要可在常壓下補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)模具中的樹脂面不許露出鐵心，否則補(bǔ)澆時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡。g)膠凝固化澆注后的模具放入烘箱內(nèi)加熱固化。固化可以分兩個(gè)階段：膠凝固化和增強(qiáng)固化。第一種方法是，從較低溫度開始，逐級(jí)升溫，在不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進(jìn)行增強(qiáng)固