鉆孔灌注樁施工方法及常見問題的預(yù)防和處理

1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工,培訓(xùn)課件,認識鉆孔樁,1分類1.1按受力形式分①端承樁（柱樁）：使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。②摩擦樁：利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅硬之承載層或承載層較深。1.2按施工工藝分①預(yù)制樁：通過打樁機將預(yù)置的鋼筋混凝土樁打入地下。比如路基上用的預(yù)應(yīng)力管樁。優(yōu)點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長。②灌注樁：

2、首先在施工場地上鉆孔，當(dāng)達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節(jié)省時間，缺點是承載力低，費材料。,認識鉆孔樁,2工藝設(shè)備2.1旋挖鉆機成孔,認識鉆孔樁,2工藝設(shè)備2.2沖擊鉆成孔,認識鉆孔樁,2.3反循環(huán)鉆機,一、施工準(zhǔn)備,1、做好三通一平，即便道通、電通、水通和施工場地平。2、在平整好的場地上，進行地面復(fù)測，復(fù)測結(jié)果形成電子版成果報告存檔，以備后

3、期計算空孔長度。3、以地質(zhì)柱狀圖形式給施工班組交底地質(zhì)資料。4、給施工作業(yè)隊進行施工技術(shù)交底，以書面形式下發(fā)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，挖好泥漿池和沉淀池，布置好場地。6、準(zhǔn)備好鉆孔記錄表、地質(zhì)取樣袋、取樣標(biāo)簽等原始數(shù)據(jù)收集用具，交給施工作業(yè)隊，叮囑做好鉆孔記錄、地質(zhì)核查。7、在鉆孔之前準(zhǔn)備泥漿檢測設(shè)備、鋼卷尺、自檢記錄表。8、督促施工作業(yè)隊準(zhǔn)備測錘、測繩（要求使用直徑2-3mm的鋼絲繩）、50m大鋼卷尺。9、檢查鉆

4、頭直徑，是否符合設(shè)計要求，合格后準(zhǔn)備開鉆。,一、施工準(zhǔn)備,取樣袋或取樣盒示例,一、施工準(zhǔn)備,一、施工準(zhǔn)備,1、樁位放樣由測量班精確放樣出樁中心位置，用十字交叉法放出護樁，護樁使用鋼筋頭或木樁訂釘方式，護樁要求在孔壁外0.5m且小于2m，以不易被破壞為原則，護樁高度應(yīng)高出護桶頂面5-10cm為宜。2、埋設(shè)護桶護筒一般是用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。埋設(shè)完

5、護桶后，從護樁拉十字線再次復(fù)核樁位中心偏差，符合要求后方可繼續(xù)鉆進。3、鉆進鉆孔作業(yè)詳見作業(yè)指導(dǎo)書。所要注意的是，要督促鉆孔作業(yè)人員做好鉆孔記錄，有地質(zhì)核查需要的，必須做好地質(zhì)取樣。鉆孔作業(yè)中若出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)注入泥漿，采用帶漿鉆孔。,地質(zhì)柱狀圖及護樁,護桶埋設(shè),護桶設(shè)置正確 護桶設(shè)置錯誤,二、泥漿制備,泥漿制備泥漿池應(yīng)修筑在方便清理和不影響施工場地內(nèi)，容積應(yīng)為鉆孔容積的1.5倍以上，一般不小于30 m3;

6、泥漿池應(yīng)有兩個以上，保證在不停鉆的情況下，可以輪翻清渣與使用，每個沉淀池的容積不小于6m3；廢漿池視場地的大小而定，一般不小于兩個樁孔的容積。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿，使用中應(yīng)經(jīng)常清除鉆渣，測量泥漿粘度、比重，含砂率與膠體率，以便隨時調(diào)整泥漿性能。性能指標(biāo)：（1）比重：旋轉(zhuǎn)鉆機和反循環(huán)鉆機入孔泥漿比重可為1.05-1.15。 （2）入孔泥漿黏度：一般地層16-22s；松散易坍地層為19-28s。 （3）含砂率：新制泥漿不大于4%

7、。 （4）膠體率：不小于95%。以上指標(biāo)均可現(xiàn)場測試，通過泥漿檢測儀器。,泥漿檢測,泥漿比重檢測含沙率檢測,三、導(dǎo)管水密性試驗,導(dǎo)管初次使用要做導(dǎo)管水密試驗。且水密試驗要鉆孔樁作業(yè)的同時就該進行。在平整場地內(nèi)將整根導(dǎo)管進行拼裝連接牢固后，將導(dǎo)管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以Φ1.00m樁基長45m為例，應(yīng)加壓到0.35-0.6MPa（具體以現(xiàn)場計算為準(zhǔn)），壓力表讀數(shù)不降低，

8、導(dǎo)管表面不滴水或漏氣，即表示導(dǎo)管水密性合格。水密試驗結(jié)束后，自下而上編號拆卸，在后續(xù)的灌注混凝土?xí)r，均需要按導(dǎo)管的編號進行連接。,導(dǎo)管水密性試驗,1、計算公式：P壓=1.5P靜=1.5ρgh其中：P壓—試壓壓力（Pa） P靜­—孔內(nèi)最大靜水壓力（Pa） ρ—清孔后孔內(nèi)泥漿比重，按1100kg/m3計 g—取值9.8 h—孔

9、內(nèi)最大靜水深度。按70m計（m）2、計算過程： P壓=1.5P靜=1.5ρgh=1.5*1100*9.8*25=404.3（Pa）=0.404MPa,四、鋼筋籠加工,鋼筋籠必須嚴格按照設(shè)計圖紙加工，作為現(xiàn)場技術(shù)人員，主要控制以下內(nèi)容：①半成品：主筋焊接前應(yīng)進行彎制，確保主筋焊接后同軸線，在鋼筋加工廠采用雙面焊，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時敲除。②成品：主筋和箍筋間距

10、是否符合設(shè)計及規(guī)范允許偏差要求，丈量籠長計算需現(xiàn)場搭接的長度是否符合設(shè)計要求，制作好的鋼筋籠是否采取墊高20cm，檢查符合要求以后，在鋼筋籠頭上用透明膠布粘貼上合格品信息標(biāo)識卡，信息內(nèi)容包括：鋼筋籠用于哪個樁號，設(shè)計樁長，設(shè)計籠長，該節(jié)籠長，用于該樁籠子的第幾節(jié)，主筋及箍筋型號，出場鋼筋加工廠名稱及驗收員信息等。③鋼筋籠運至現(xiàn)場的復(fù)查：首先確認到達現(xiàn)場的鋼筋籠是否與現(xiàn)場樁號樁長對應(yīng)，其次要求鋼筋籠下墊20cm以上方木，并進行覆蓋，在下

11、鋼筋籠之前檢查箍筋是否有脫焊，鋼筋是否因為運輸造成的彎曲，若有，督促施工作業(yè)隊進行補焊和矯正。,鋼筋籠加工現(xiàn)場,鋼筋籠加工注意事項,①鋼筋籠采用0.7mm鍍鋅鐵絲交錯綁扎或使用點焊連接；②兩節(jié)鋼筋籠的螺旋箍筋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致；③螺旋筋以圓箍起始再螺旋式向前延伸，再以圓箍終了；④保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；⑤焊接接頭焊縫長度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷；⑥箍筋端頭設(shè)置180&#

12、176;內(nèi)彎鉤，勾住主筋并點焊牢固。,鋼筋籠檢查,鋼筋籠的加工現(xiàn)場照片,五、成孔檢查,驗孔：是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況。清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力?？咨詈涂椎壮猎鼨z測 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測，測繩經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎

13、直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。,探籠制作及要求,1、探籠主筋、加強筋采用Φ20圓鋼，加強鋼筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿主筋間距為200cm一道布置。2、探籠長度為樁徑的4-6倍。3、制作完成的探籠外徑與樁徑相同。4、探籠應(yīng)有足夠的強度和重量，保證探籠在運輸和使用過程中不發(fā)生變形。5、各相關(guān)參數(shù)見下表：,探籠大樣圖,測錘,各鉆機要配備標(biāo)準(zhǔn)測錘，標(biāo)準(zhǔn)測錘要求：錘底直徑為13cm-1

14、5cm,高為20cm-22cm，質(zhì)量為4kg-6kg。在實際當(dāng)中，可以使用4-5跟Φ25的鋼筋頭并焊的方法。,六、吊裝鋼筋籠,1、采用汽車吊對鋼筋籠進行入孔就位。鋼筋籠為兩節(jié)時，先吊裝底籠，吊車吊勾下設(shè)置扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁的兩個吊環(huán)分別拴系在同一加強筋直徑相對的與主筋焊接的交叉點上，緩慢起吊保證鋼筋籠不變形，將鋼筋籠放入孔中；當(dāng)鋼筋籠下放至最上一個加強筋距護筒頂15cm左右時，再兩者之間放入方鋼使方鋼擔(dān)在事先在護筒兩側(cè)的枕木上，要求枕木必須

15、高出護筒3-5cm，拆除吊環(huán)吊裝頂籠。2、采用鋼筋扳手對兩節(jié)籠主筋進行打彎，要求相對應(yīng)的鋼筋彎折角度一致、長度大于20cm，以保證焊接后主筋在同一條直線上且單面搭接焊的長度大于等于20cm。,六、吊裝鋼筋籠,,六、吊裝鋼筋籠,鋼筋籠焊接,六、鋼筋籠吊裝,3、焊接完成后按要求綁扎此段螺旋箍筋，技術(shù)檢查合格后報安質(zhì)及監(jiān)理檢查，經(jīng)檢查合格后下放鋼筋籠并對位，使鋼筋籠中心與樁中心重合。4、鋼筋籠吊筋長度=護筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-深入承臺鋼筋長

16、度+護筒至方鋼頂?shù)木嚯x。5、鋼筋籠連接的注意事項： ① 吊筋應(yīng)吊在方鋼等剛性構(gòu)件上，防止因構(gòu)件下?lián)显斐射摻罨\伸入承臺長度不足； ② 方鋼等吊鋼筋籠的剛性構(gòu)件不能直接擔(dān)在護筒上； ③ 鋼筋籠主筋單面搭接時，搭接長度應(yīng)適宜，既不因過短而造成焊接長度不夠，也不宜過長而造成整個籠長小于設(shè)計籠長； ④ 保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；

17、 ⑤ 焊接接頭焊縫長度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷。,六、鋼筋籠吊裝,六、鋼筋籠吊裝,六、鋼筋籠吊裝,1、主筋間距：±10mm 2、箍筋間距：±20mm 3、鋼筋籠外徑：±5mm 4、鋼筋籠傾斜度：骨架長度1% 5、鋼筋籠中心平面位置：20mm 6、鋼筋籠頂端高度：±10mm 7、鋼筋籠地面高程允許

18、偏差：±50mm,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆注水下混凝土間間隔時間較長，孔底易產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法第二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%， 粘度17-20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≤5cm；摩擦樁≤2

19、0cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,再次進行泥漿指標(biāo)檢測,泥漿比重檢測含沙率檢測,八、灌注水下混凝土,（1）采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0-3m,配1-2節(jié)長1-1.5m短管，由管端絲扣鋼圈連接，接頭處用橡膠圈密封防水。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支

20、撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間使用鉆架或吊車吊放拆卸導(dǎo)管。（2）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18-22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土灌注時間不能超過2小時。（3）先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于2m。必要時采用儲料斗。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中

21、途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于2.0m，一般控制在4m以內(nèi)。,八、灌注水下混凝土,大料斗準(zhǔn)備,混凝土性能檢測,首盤混凝土灌注（封底）,測量灌注深度及拆除導(dǎo)管,繼續(xù)灌注,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,（一）應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時，必須在最短時間內(nèi)通知項目部相關(guān)負責(zé)人，以便在短時間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊自備1-

22、1.5m3的料斗一個（2）項目部調(diào)配吊車和挖掘機各一臺（3）配備發(fā)電設(shè)備,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病1： 泥漿池開挖太大，導(dǎo)致靠近泥漿池一排樁基離泥漿池太近，容易發(fā)生穿孔。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、開挖前由測量人員根據(jù)放坡精確放樣泥漿池開口 大小，用白灰標(biāo)示界。2、根據(jù)地質(zhì)情況，在樁基施工過程中，清理泥漿的時候，不要靠近泥漿池壁挖泥漿。 3、開挖的基坑不要長時間擱置不用，容易產(chǎn)生風(fēng)化，導(dǎo)致泥漿 池坑

23、壁土質(zhì)松散。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病2：埋設(shè)護筒短，導(dǎo)致護筒底部被泥漿沖刷，形成大樁頭或串孔?？刂埔c：根據(jù)地質(zhì)情況埋設(shè)符合工藝尺寸要求的護筒，并在埋設(shè)護筒時，用粘 土將孔壁與護筒外側(cè)之間用粘土填塞并夯實,,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病3：鋼筋籠主筋與加強筋連接時，咬筋現(xiàn)象嚴重，個別焊點不牢固，導(dǎo)致鋼筋籠散架。,,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、正式焊接前，調(diào)節(jié)焊機電流進行試焊， 掌握好焊接參數(shù)再進行

24、成批焊接。2、焊接時，先從加強筋上面起弧，把握好 咬入力度，焊點飽滿即可。3、在第一道加強筋及吊點地方的加強筋與主筋連接處適當(dāng)加焊。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病4：箍筋綁扎和焊接時不牢固，導(dǎo)致箍筋錯位和箍筋間距嚴重不均勻。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、每個綁扎點采用兩根扎絲，綁扎時用力扎緊。2、綁扎點采用八字綁扎，扎絲不能保持同一個方向。3、箍筋定位時采用模具卡住，保證箍筋間距。4、若采用點焊連接，

25、可在點焊上加強綁扎措施。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病5：鋼筋籠運輸過程中導(dǎo)致鋼筋籠變形。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、制作加長炮車，炮車材料采用型鋼，保證炮車的整體剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋籠上炮車時采用斜杠（坡道），人工滾動上車。坡道間距以2米或4米為宜，且最好與鋼筋籠加勁圈靠近。3、鋼筋運輸車勻速慢行，避免沖撞。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病6：鉆孔過程中，由于控制檢測不嚴格，造成超鉆，不但費工，還浪

26、費了混凝土。控制要點：1、鉆孔過程中，勤量勤測，快要鉆至孔底時，適當(dāng)放慢鉆進速度。用測繩適時測量進尺深度。2、根據(jù)地質(zhì)情況和鉆頭類型，鉆至孔底時，沉淀一段時間測量后再鉆到設(shè)計孔底位置。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病7：鋼筋籠吊裝入孔后，對中不嚴格。導(dǎo)致鋼筋籠中心與孔位中心偏差太大。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、吊裝鋼筋籠時采用杉桿等加勁措施保證鋼 筋籠豎直和不變形。2、鋼筋安裝前，在鋼筋籠四周綁扎符合要求

27、的混凝土保護層墊塊。3、鋼筋安裝時，采用礦泉水瓶或垂球等措施調(diào)整鋼筋籠第一個加勁圈的中心位置與護樁中心位置重合。4、用U型定位筋把鋼筋籠固定在護筒上。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病8：導(dǎo)管安裝時接口不密 封，導(dǎo)致導(dǎo)管進水?？刂埔c：1、安裝前檢查管口密封圈是否脫落或破損，如有以上情況，即使更換密封圈。2、安裝前將管口及絲扣上面的混凝土渣子或圖用刷子清理干凈。3、拼裝道管時，導(dǎo)管應(yīng)嚴格按順序編號連接拼裝，同時在導(dǎo)管絲扣處

28、涂刷適量黃油,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病9：清孔不徹底，導(dǎo)致灌注前孔底沉淀厚度超標(biāo)?？刂埔c：1、清孔時，換漿要形成循環(huán)（泥漿池與孔里面泥漿），保證孔底沉淀被有效換出去2、根據(jù)地質(zhì)情況，適時量測和控制泥漿比重和含砂率符合清孔灌注要求。3、清孔完成后，盡早進行混凝土灌注，之間間隔時間不要太長。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病10：灌注水下混凝土過程中浮籠。,,,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點：1、鋼筋籠安裝定

29、位時，對中完成后，用U型定位筋將鋼筋籠頂部與鋼護筒連接起來。2、水下混凝土灌注過程中，灌注速度不能太快，要保持勻速放料。避免猛沖下料，尤其在混凝土面上升到鋼筋籠底部后。3、在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病11：由于施工操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伤禄炷凉嘧⑦^程中發(fā)生堵管或卡管?？刂埔c：1、檢查到場混凝土的坍落度和和和易性，嚴禁指標(biāo)不合格的混凝土進孔。2、封底混凝土要連

30、續(xù)不間斷。3、水下混凝土灌注過程中，要適時拆除導(dǎo)管，避免導(dǎo)管埋深太大。4、卸料時，嚴禁對著導(dǎo)管口下料，最好順著漏斗壁下料。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在2-6m。（2）接長導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1-1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好

31、的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現(xiàn)場組織和管理，縮短作業(yè)銜接時間，縮短灌注時間。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又校斐蓪?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時稍微

32、將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣嬎悴粶?zhǔn)及卷揚機操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時間過長等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深、灌注時間過長：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機），進行提拔，在提拔過程中，輔以機械或人工晃動導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過程中，必須保

33、證導(dǎo)管的最小埋深1m。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,如處置方法實施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進行二次封底，如下圖：,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導(dǎo)管長度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面20-30cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行使