通機(jī)在線自動(dòng)復(fù)合測(cè)試系統(tǒng)的研制.pdf

1、發(fā)動(dòng)機(jī)在國(guó)外已有百年的生產(chǎn)歷史，其世界的產(chǎn)量每年有幾千萬(wàn)臺(tái)套，而國(guó)內(nèi)全部產(chǎn)量已超千萬(wàn)臺(tái)。初期的通機(jī)生產(chǎn)與摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)一樣，主要采用人力搬運(yùn)，人工工裝卡方式進(jìn)行。隨著產(chǎn)量的提高，開始采用生產(chǎn)線進(jìn)行裝配，但由于發(fā)動(dòng)機(jī)的測(cè)試需要啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并施加一定的負(fù)荷，因此，為了解決排煙、輸出動(dòng)力連接、功率消耗、運(yùn)行安全等問(wèn)題，通常的作法是將發(fā)動(dòng)機(jī)從生產(chǎn)線上卸下并移動(dòng)到獨(dú)立的發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試房間來(lái)進(jìn)行測(cè)試，因而存在操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)試周期長(zhǎng)、所需的測(cè)試設(shè)備多

2、、人工多、占地大等弊端?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)的發(fā)展使傳統(tǒng)的在線檢測(cè)手段、方法、設(shè)備發(fā)生了根本性的變化，以計(jì)算機(jī)為核心的自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、智能化的測(cè)控技術(shù)逐步形成。針對(duì)通機(jī)產(chǎn)品下線前功率檢查設(shè)備的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)研制具有自動(dòng)識(shí)別被測(cè)產(chǎn)品，并根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品自動(dòng)切換測(cè)試工藝軟件、被測(cè)產(chǎn)品自動(dòng)裝夾、產(chǎn)品與測(cè)試設(shè)備自動(dòng)對(duì)接、自動(dòng)加載測(cè)試，并保存和上傳數(shù)據(jù)到管理機(jī)的測(cè)試系統(tǒng)，取得了良好的效果。
　　 本系統(tǒng)研究了一系列關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，將傳統(tǒng)的試驗(yàn)室測(cè)功機(jī)的測(cè)量方

3、式與工業(yè)控制技術(shù)、機(jī)械手、信息管理與處理技術(shù)相集成；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線上待測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)調(diào)度、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)移位、自動(dòng)對(duì)接、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)加載等多線程、高智能、網(wǎng)絡(luò)化、一體化在線檢測(cè)與管理控制。用ANSYS有限元軟件，研究分析了聯(lián)軸器應(yīng)力集中及應(yīng)力適應(yīng)性大小，并對(duì)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高了聯(lián)軸器的可靠性和穩(wěn)定性：研究了通機(jī)測(cè)試臺(tái)架的模態(tài)分析，對(duì)非常容易出現(xiàn)斷裂及異響噪音的聯(lián)軸器進(jìn)行了模態(tài)分析和應(yīng)力分析，研究發(fā)生問(wèn)題的原因。通過(guò)電子負(fù)載和勵(lì)磁電源