制氫技術(shù)

1、目錄目錄1第一章裝置概況11.1裝置簡介11.2工藝設(shè)計技術(shù)方案1第二章工藝原理62.1原料的預(yù)加氫62.2原料脫氯反應(yīng)72.3原料的脫硫與凈化72.4蒸汽預(yù)轉(zhuǎn)化82.5蒸汽轉(zhuǎn)化92.6中溫變換102.7變壓吸附11第三章工藝流程及主要操作條件133.1工藝流程簡述133.2主要工藝過程操作條件163.3工藝原則流程圖（見附圖一）173.4工藝控制流程圖（見附圖二）173.5裝置平面布置圖（見附圖三）173.6邊界管排布置圖（見附圖七）

2、17第四章裝置物料平衡及能耗情況184.1裝置設(shè)計物料平衡、PSA部分物料平衡表184.2裝置綜合能耗及加工能耗18第五章原料及產(chǎn)品性質(zhì)設(shè)計參數(shù)205.1原料的主要技術(shù)規(guī)格205.2產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格21第六章三劑性質(zhì)及技術(shù)規(guī)格、使用條件226.1催化劑的性質(zhì)和主要技術(shù)規(guī)格、適用條件、活化條件226.2吸附劑和硫化劑等輔助材料的性質(zhì)和主要技術(shù)規(guī)格29第七章工藝聯(lián)鎖自保系統(tǒng)與操作297.1SIS系統(tǒng)功能297.2裝置停車聯(lián)鎖條件及聯(lián)鎖內(nèi)容

3、29附表：聯(lián)鎖報警值一覽表36第八章裝置操作法388.1加氫脫硫部分388.2原料部分408.3轉(zhuǎn)化部分418.4中溫變換部分488.5中變及分水部分的操作488.6其它部分操作508.7PSA部分的操作55第九章加熱爐629.1概述6213.13轉(zhuǎn)化爐爐管破裂12313.14鼓風(fēng)機停機12413.15引風(fēng)機停機12413.16預(yù)轉(zhuǎn)化配汽中斷12413.17配汽中斷12513.18轉(zhuǎn)化系統(tǒng)烴類進(jìn)料中斷12513.19預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒1

4、2613.20轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒12613.21轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐內(nèi)漏12613.22對流段二次燃燒12713.23蒸發(fā)段爐管泄漏12713.24鍋爐給水泵P101停運12813.25鍋爐上水中斷12813.26除鹽水進(jìn)裝置中斷12813.27中變反應(yīng)器超溫12913.28PSA聯(lián)鎖停車129第十四章安全環(huán)保知識12914.1關(guān)鍵裝置要害（重點）部位監(jiān)控管理12914.2裝置環(huán)境保護(hù)13014.3裝置開停工安全環(huán)保操作要求13214.4安全裝

5、備操作（使用）方法及管理要求13414.5危險化學(xué)品及職業(yè)衛(wèi)生健康管理140第一章裝置概況1.1裝置簡介5萬標(biāo)米3時制氫裝置是《長嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級改造項目》工藝流程中的一套主體裝置，由洛陽石化工程公司設(shè)計，中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司承建，裝置使用煉廠干氣為原料，采用輕烴水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝和成都天一科技專有技術(shù)的PSA凈化工藝，工藝過程控制采用浙大中控提供的集散型控制系統(tǒng)（DCS）裝置于2010年6月破土動工，2011年5月

6、建成中交，與南區(qū)的800萬噸年常減壓、280萬噸年催化裂化、240萬噸年汽柴油加氫及北區(qū)170萬噸年渣油加氫等四大主體裝置和120萬噸年SZB汽油脫硫、6萬噸年硫磺回收、污水汽提等共同構(gòu)成本次原油劣質(zhì)化技術(shù)改造全部工程。1.1.1建設(shè)規(guī)模裝置公稱規(guī)模為5萬標(biāo)米3小時工業(yè)氫。操作彈性為60～110％。生產(chǎn)裝置和公用工程及輔助配套設(shè)施以8400小時年操作計。1.1.2裝置組成及名稱生產(chǎn)的基本工藝路線構(gòu)成如下：1)原料升壓升溫部分；2)原料精