數(shù)控車編程西門子系統(tǒng)

1、,,,,,程序段的格式： N G X Y Z F S T D M LF程序 準備 坐標值 進給量或 主軸 刀具 刀具 輔助 程序段段號 功能 進給速度 轉(zhuǎn)速 功能 補償號 功能 結(jié)束,典型零件數(shù)控車編程加工,,一、程序編制　 在程序編制前，編程人員應了解機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備

2、的功能及編程指令的格式等。編制程序時，需要先對零件圖樣進行分析，確定加工的方法和加工的路線，再通過數(shù)學計算，得出基點在坐標系的位置。然后，按數(shù)控機床規(guī)定采用的代碼和程序格式，將工件的尺寸、刀具運動軌跡、切削參數(shù)（切削用量三要素）、以及輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)等）編制成數(shù)控加工程序。,二、西門子802S數(shù)控系統(tǒng)程序名的命名方法 SIMENS系統(tǒng)中，程序名由任意字母，數(shù)字，和下劃線組成。一般情況下，程序名的前兩位多

3、以英文字母開頭，如AA123\BB456.,,程序段的格式： N G X Y Z F S T D M *程 準 進 主 刀 刀 輔序 備 坐標值 給 軸 具 具 助段 功 量 轉(zhuǎn) 功 補 功號 能

4、 速 能 償 能,,1.假定工件是靜止的，而刀具是相對于靜止的工件而運動,2.軸的正方向為刀具遠離工件的方向,3.標準坐標系各坐標軸之間的關(guān)系在機床上建立一個標準坐標系，以確定機床的運動方向和移動的距離，這個標準坐標系也稱機床坐標系。,三、內(nèi)容和原則,選擇工件坐標系原點,四、數(shù)控編程的具體步驟,（1）分析圖樣，確定加工方案（2）工件的定位與裝夾（3）刀具的選擇及安裝（

5、4）編制數(shù)控加工程序（5）試切削、試運行校驗數(shù)控加工程序（6）數(shù)控加工（7）工件檢測,(S IEMENS系統(tǒng)) G功能字 G00 快速移動點定位 G01 直線插補G02 逆時針圓弧插補 G03 順時針圓弧插補 G90絕對值編程 G91增量值編程,M功能字M00 程序暫停M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液打開M09冷卻液關(guān)閉M

6、30 程序結(jié)束并返回程序起點,五、常用功能指令,主軸轉(zhuǎn)速功能字S： 主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S 指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。,刀具功能字T： 刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令用于指定加工時所用刀具的編號進給功能字F：進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進給速度。對于車床，F(xiàn)可分為每分鐘進給和主軸每轉(zhuǎn)進給兩種，對于其它數(shù)控機床，一般只用每分鐘進給。 G

7、94 直線進給率毫米/分鐘 ，單位為mm/min 。 G95 旋轉(zhuǎn)進給率毫米/轉(zhuǎn)(只有主軸旋轉(zhuǎn)才有意義), 單 位為mm/r移動目標：終點坐標值X、Y、Z 。,,例1,,,例1,a.為了計算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準與設(shè)計、　裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須　要弄清楚程序坐標原點在機械坐標系中的位置。這通?？梢栽诮酉聛淼膶Φ哆^程中完成。b.對刀是指使“

8、刀位點”與“對刀點”重合的操作。對刀方法分為：手動試切對刀和對刀儀自動對刀。c.對刀完成后，如果刀具補償參數(shù)設(shè)置錯誤，自動加工時，就不能保證加工工件的尺寸合格，嚴重的可能會造成設(shè)備事故d.通過對刀得到的刀具補償數(shù)據(jù)只有通過驗證合格(如果有少量誤差，可以做刀具磨損補償),方可自動加工。,設(shè)置刀具補償數(shù)據(jù),舉例:1,T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1G00X21Z2G01Z-32F0.2G00X28Z2

9、G00X17G01Z-20G00X23Z2G01X15.2Z0G01X15.94Z-0.4F0.08G01Z-20G01X18G01X20Z-21G01Z-32G00X111Z11T2G00X28Z-32G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M2,機床:CK6141毛坯:Ф25*100刀具:T1(90·外圓刀) T2(切斷刀—寬度:3)程序名:AA001工序:① 車端

10、面 　→　 ② 粗車Ф 20 　→ 　 ③ 粗車Ф16 　→　 ④ 去毛刺　 → 　 ⑤精車Ф 16　 →　 ⑥倒角1*45 →　　⑦ 精車Ф20 　→　切斷 → ……,例1續(xù)1,,,T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1 （車端面）G00X21Z2G01Z-32F0.2 （粗車Ф20） G00X28Z2G00X17G01Z-20 （粗車Ф16 ） G

11、00X23Z2,G01X15.2Z0G01X15.94Z-0.4F0.08G01Z-20 （精車Ф16 ）G01X18G01X20Z-21G01Z-32 （精車Ф20 ）G00X111Z11T2G00X28Z-32G01X1F0.05 （切斷）X28G00X111Z11M05M2,例1續(xù)2,,,,,例2,T1M3S200G00X42Z0G01X0F0.10G

12、00X38.5Z2G01Z-70F0.2G00X42Z2X34G01Z-40G00X38Z2X30G01Z-40G00X32Z2X26G01Z0,機床:CK6141毛坯:Ф40*150刀具:T1(90·外圓刀)程序名:AA001工序:①車端面→ ②粗車Ф 38→ ③粗車Ф 29→④粗錐度→ ⑤精車 錐度→ ⑥精車Ф 29→⑦倒角2*45→ ⑧精車Ф38,G01X30Z-6G00Z0G01

13、X22G01X30Z-8G00Z0G01X19.95G01X28.95Z-10F0.12G01Z-40F0.08G01X34G01X37.95Z-42G01Z-70G01X42G00X111Z11M05M02,例2續(xù)1,T1M3S200G00X42Z0G01X0F0.10 (車端面)G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 (粗車Ф 38) G0X42Z2,,X34G01Z-40G

14、00X38Z2X30G01Z-40 (粗車Ф29) G00X32Z2 X26G01Z0G01X30Z-6,例2續(xù)2,①車端面→ ②粗車Ф 38→ ③粗車Ф 29→,,,G01X34G01X37.95Z-42G01Z-70 (精車Ф38)G01X42G00X111Z11M05M02,G00Z0G01X22G01X30Z-8(粗車錐度) G00Z0G01X19.95G01X28.95Z

15、-10F0.12G01Z-40F0.08,例2續(xù)3,④粗車錐度→ ⑤精車 錐度→ ⑥精車Ф 29→ ⑦倒角2*45→ ⑧精車Ф38,,,西門子802S數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控車床加工編程實例,1.圖紙分析(1)加工內(nèi)容:此零件加工包括車端面,外圓,倒角,圓弧,圓錐，螺紋,槽等。(2)工件坐標系:以右端面中心作為工件坐標系原點(3)夾具:三爪卡盤(4)換刀點:(100,40),,,,數(shù)控車床加工

16、編程實例,2.工藝處理(1)工步和走刀路線的確定:裝夾?40外圓表面,探出85mm粗加工零件右側(cè)外輪廓精加工上述輪廓。切槽螺紋加工切斷,,,,數(shù)控車床加工編程實例,2.工藝處理(2)刀具的選擇和切削用量的確定:T01—外輪廓粗加工，背吃刀量2mm，主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給速度0.2mm/r T01—外輪廓精加工，背吃刀量0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進給速度0.1mm/ r 。T02—切槽切斷，刀寬4

17、mm，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進給速度0.04mm/r 。T03—加工螺紋：刀尖角60度，主軸轉(zhuǎn)600r/min，進給速度2mm/r。,,,數(shù)控車床加工編程實例,3.數(shù)值計算（坐標計算?。┎槁菁y尺寸螺紋外徑為21.80螺紋底徑為19.84,,,數(shù)控車床加工編程實例,4.編程NI010 (程序名)G50S400M3 （不用零點偏置）T1D1 （外圓刀）G90G0X42Z0

18、M8 （開冷卻液）G1X0F0.2 （切右端面）G0Z2G0X38G1Z-59F0.2 （加工外園）G0X40,,,數(shù)控車床加工編程實例,G0Z0 （回右端）G1X38F0.2 （切入）粗加工可采用循環(huán)程序或子程序這里采用兩個子程序進行粗加工L100P5 （調(diào)子程序五次，切去21）G90G0X39G0Z-16,,L100.SPF(子程序)G91G1X-

19、4.2F0.2(必須增量)G1Z-16G0X2G0Z16G0X-2M2,,,,,a,b,c,d,e,,,,,,,,,,數(shù)控車床加工編程實例,L200P4 (切去16)G90G0Z0G0X6,,,L200.SPF(子程序)G91G1X-4F0.2(必須增量)G1Z-22G1X4.2G1X12Z-8G0Z30G0X-16.2M2,,,,a,b,c,d,e,,,f,,,,,,,,,,,數(shù)控車床加工編程實例,G

20、3X17Z-8CR=8F0.2 X、Z是圓的終點絕對坐標（G90）或X、Z是圓的終點相對于起點的增量坐標（G91）圓弧加工的方向與人們的習慣正好相反直徑編程：X、I均以雙倍量計算I、K是圓心相對于起點的增量坐標CR是圓的半徑F是進給速度,,,圓弧加工的格式：G2（G3）X—Z—I—K—F— 或 G2（G3）X—Z—CR=—F—,,,,

21、,數(shù)控車床加工編程實例,G0Z0 （回右端）S600 (開始精加工)G1X0F0.1G3X16Z-8CR=8 (球面)G1Z-16 (? 16外圓)G1X17.8 (臺階)G1X21.8Z-18 (倒角)G1Z-38 (?21.8外圓),,,,,,,,,數(shù)控車床加工編程實例,G1X26G1X38Z-46 Z-54G0X100G0Z40T2

22、D1 （切槽刀）G0X27Z-38G1X18F0.04 （切槽）G0X100G0Z40 為什么要先X方向退?,,,,,數(shù)控車床加工編程實例,,,,,,,,T3D1 （螺紋刀）G0X21Z-14 (第一刀)G33Z-36K2G0X23G0Z-14G0X20.4 (第二刀)G33Z-36K2G0X23G0Z-14G0X20.0 (

23、第三刀)G33Z-36K2,數(shù)控車床加工編程實例,G0X23G0Z-14G0X19.3 (第四刀)G33Z-36K2G0X100G0Z40T2D1 （切斷刀）G0X40Z-58G1X0.1F0.04G0X100G0Z40M5M2,,,,G0X23G0Z-14G0X19.84 (第四刀)G33Z-36K2G0X100G0Z40T2D1 （切斷刀