模具行業(yè)十三五規(guī)劃

1、模具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃模具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃中國模具工業(yè)協(xié)會編制中國模具工業(yè)協(xié)會編制（中國模具工業(yè)協(xié)會第六屆理事會第四次常務(wù)理事會議通過）（中國模具工業(yè)協(xié)會第六屆理事會第四次常務(wù)理事會議通過）模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎(chǔ)裝備，主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件和制件，是裝備制造業(yè)的重要組成部分，其產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)、資金密集，是制造業(yè)各有關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步的重要保障之一。為貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于擴市場、調(diào)

2、結(jié)構(gòu)、促平衡，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的總體要求，促進行業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)升級，為實現(xiàn)2020年步入世界模具強國之列奠定堅實的基礎(chǔ)，特編制本規(guī)劃。一、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟（制造業(yè)）中的作用與地位及行業(yè)現(xiàn)狀1、作用與地位模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有

3、較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等制造領(lǐng)域，在為我國經(jīng)濟發(fā)展、國防現(xiàn)代化和高端技術(shù)服務(wù)中起到了十分重要的支撐作用，也為我國經(jīng)濟運行中的節(jié)能降耗，做出了重要貢獻。模具工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是

4、一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證之一。2、行業(yè)特點與現(xiàn)狀絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶而單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。由于模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長等許多特點。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模

5、具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點之一。模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，促進了行業(yè)重點骨干企業(yè)的形成，現(xiàn)在被中國模協(xié)認(rèn)定和授牌的重點骨干模具企業(yè)已達110個。行業(yè)骨干隊伍的形成起到了引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的作用。二、我國模具工業(yè)與國際先進水平的主要差距及存在的主要問題1、主要差距我國模具工業(yè)與國際先進水平相比，由于在理念、設(shè)計、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗等方面存在差距，因此在

6、企業(yè)的綜合水平上特別是產(chǎn)品水平方面就必然會有差距。差距雖然正在不斷縮小，但從總體來看，目前我們還處于以向先進國家跟蹤學(xué)習(xí)為主的階段，創(chuàng)新不夠，尚未到達信息化生產(chǎn)管理和創(chuàng)新發(fā)展階段，只處于世界中等水平，仍有大約10年以上的差距，其中模具加工在線測量和計算機輔助測量及企業(yè)管理的差距在15年以上。管理水平、設(shè)計理念、模具結(jié)構(gòu)需要不斷創(chuàng)新，設(shè)計制造方法、工藝方案、協(xié)作條件等需要不斷更新、提高和努力創(chuàng)造，經(jīng)驗需要不斷積累和沉淀，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)需要

7、不斷發(fā)展，模具制造產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)需要環(huán)環(huán)相扣并互相匹配。面對差距，我們既要努力追趕，更要開創(chuàng)自己的發(fā)展道路。綜合水平的差距最終都會反映到模具產(chǎn)品中可以量化和感知的具體指標(biāo)上。綜合我國各類模具情況，與國外先進水平的差距主要表現(xiàn)為：模具使用壽命低30%～50%（精沖模壽命一般只有國外先進水平的13左右），生產(chǎn)周期長30%～50%，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，等等。與此同時，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設(shè)計制造的基

8、礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國外也要低得多（國外約為60%左右，國內(nèi)不足40%），勞動生產(chǎn)率也要低許多。2、主要問題存在的主要問題大致有如下方面：⑴研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱。基礎(chǔ)差、能力不足、投入少、不夠重視、缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念等都是造成模具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝、工具（包括軟件）、裝備的設(shè)計、研發(fā)（包括二次開發(fā)）及自主創(chuàng)新能力薄弱的重要原因。⑵企業(yè)管理落后于