電石廠重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案

1、重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案GTDSYJ041重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案1電石冷卻間火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案電石冷卻間火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案1.1.1事故類型和危害程度分析事故類型和危害程度分析1.1.11.1.1事故類型事故類型1.1.1.1重大危險(xiǎn)源的定義：指長(zhǎng)期或臨時(shí)生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。1.1.1.2公司重大危險(xiǎn)源：公司依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182

2、182009）電石儲(chǔ)存臨界量為100T，我公司電石裝置（二個(gè)冷卻間）每個(gè)冷卻間平均日儲(chǔ)存量為400T，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。1.1.1.3危險(xiǎn)化學(xué)品遇水引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故，（電石遇水反應(yīng)）。1.1.1.4機(jī)械運(yùn)行引起的傷害事故、車輛傷害、觸電、灼傷（燒傷、高溫燙傷）、起重傷害、物體打擊、高處墜落等事故。1.1.21.1.2危害程度分析危害程度分析1.1.2.1在其工藝生產(chǎn)過程、設(shè)備設(shè)施管理、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)、檢維修等整個(gè)經(jīng)營(yíng)過程中，一旦操作失誤

3、、設(shè)備失修、腐蝕、工藝控制導(dǎo)致超溫、超壓和管理不嚴(yán)，極易造成危險(xiǎn)化學(xué)品大面積泄漏，甚至造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，以及造成極其惡劣的社會(huì)影響。1.1.2.2公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存的介質(zhì)大多為危險(xiǎn)化學(xué)品，遇水遇濕、明火等均可能發(fā)生爆炸、著火，爆炸在瞬間產(chǎn)生高壓、高溫，其破壞力和危險(xiǎn)性很大。1.1.2.3電石庫(kù)位于電石公司廠區(qū)內(nèi)，周邊情況為：南側(cè)為待建施工地，北側(cè)為廠區(qū)主干道路，東側(cè)依次為1#、2#、3#、4#電石爐；耐火等級(jí)重大危險(xiǎn)源事故

4、應(yīng)急預(yù)案GTDSYJ043度、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，編制了應(yīng)急救援預(yù)案。1.1.3.2.2制定違章處罰條款及危險(xiǎn)作業(yè)許可管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢維修作業(yè)行為。1.1.3.2.3建立重大危險(xiǎn)源巡檢制度，班組、裝置、公司定時(shí)巡檢確認(rèn)，對(duì)生產(chǎn)隱患及時(shí)提出整改意見。1.1.3.2.4建立重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素告知牌，提示操作人員采取正確的操作方法，熟練掌握應(yīng)急事件的措施。1.21.2應(yīng)急處置原則應(yīng)急處置原則1.2.1遵照“先救人、后救物、保重點(diǎn)”的原則。1.

5、2.2本應(yīng)急救援預(yù)案在遵循預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合的原則。1.2.3著火事故發(fā)生后，以各裝置及各部門救援力量為主，立即啟動(dòng)單位應(yīng)急預(yù)案，迅速組織搶險(xiǎn)力量和人員，盡可能采取一切措施，投入事故搶險(xiǎn)處理，最大限度地降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2.4按照屬地指揮的原則，在外援未到達(dá)之前，其他增援力量應(yīng)接受救援指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮。1.2.5如果事故已經(jīng)無(wú)法控制，指揮小組必須立即作出緊急停車處理，