包覆層管道腐蝕脈沖渦流檢測機理與方法研究.pdf

1、帶包覆層鐵磁性管道在石油化工行業(yè)得到大量應用。由于管道的工作環(huán)境和包覆層管道的加工工藝等原因，往往會導致包覆層下的管道壁厚腐蝕變薄，而包覆層下的鐵磁性管道腐蝕的無損檢測一直是個檢測難題。常規(guī)超聲檢測需要先去掉管道外面的包覆層，費時費力還增加了檢測成本；射線檢測因特殊性需要保護措施，而且檢測成本昂貴；目前興起的導波技術因可以長距離檢測，效率高而得到應用，但是導波還是需要挖掉部分包覆層，而且對于管道的均勻面積性腐蝕精確度不高。本課題是利用近

2、年來新興發(fā)展的脈沖渦流檢測技術研究解決帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的檢測難題，提高帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的檢測效率和精確度。
　　本論文在總結國內(nèi)外脈沖渦流檢測帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的發(fā)展基礎上，研究脈沖渦流檢測技術檢測帶包覆層鐵磁性管道面積腐蝕和局部腐蝕的機理和方法。首先，應用ANSYS有限元分析軟件建立仿真模型，分析探頭所激發(fā)的磁場和渦流場在包覆層管道的矢量分布走向，并針對面積腐蝕和局部腐蝕仿真設計了不同傳感器探頭，分析兩種探頭檢測

3、包覆層管道腐蝕的仿真效果。然后，參考仿真結果設計了一系列試驗，在J55鐵磁性管道和普碳鋼管上模擬加工了人工面積腐蝕缺陷和局部凹槽腐蝕缺陷，通過制作單線圈激勵傳感器和雙線圈電流反向激勵傳感器兩種探頭，在一定的檢測參數(shù)下，分別對這兩種不同規(guī)格的鋼管和兩種不同類型的腐蝕缺陷進行實驗檢測，最后通過數(shù)據(jù)處理得到傳感器接收線圈上的感應電壓時間剖面圖，從感應電壓時間剖面圖上可以觀察出包覆層管道的腐蝕情況。最后，通過檢測不同厚度包覆層下的鐵磁性管道腐蝕