焦化廢水回用的深度處理工藝研究.pdf

1、焦化廢水雖經(jīng)生化處理，但廢水中的懸浮物、有機(jī)污染物、含鹽量等均較高，必須采用有效的深度處理工藝去除或降低其中的大量雜質(zhì)成分，才能將其回用為循環(huán)冷卻水。 本文以寶鋼焦化公司二級(jí)生化處理的出水為原水，采用混凝沉降、砂過(guò)濾、二氧化氯催化氧化、活性炭吸附等方法進(jìn)行預(yù)處理，使其滿足反滲透脫鹽處理的進(jìn)水要求。然后選擇合適的運(yùn)行參數(shù)，采用反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，出水完全達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)要求。論文還對(duì)各段處理工藝的出水進(jìn)行了較詳細(xì)的水質(zhì)

2、分析，討論了各個(gè)處理單元的影響因素，確定了最佳的工藝參數(shù)，同時(shí)對(duì)有機(jī)污染物的存在形式進(jìn)行了初步探討。 研究表明，以聚合氯化鋁(PAC)為絮凝劑(投加量為100mg·L-1)，以聚丙烯酰胺(PAM)為助凝劑(投加量為1.5mg·L-1)，不調(diào)pH值，在常溫下進(jìn)行混凝反應(yīng)。靜止沉淀30分鐘后，進(jìn)行砂過(guò)濾，出水CODCr從251mg·L-1降至156mg·L-1，去除率為37.8﹪；濁度從65NTU降至1.3NTU，去除率為98.0

3、﹪。實(shí)驗(yàn)得出負(fù)載催化劑的合適制備條件為：浸漬液中Cu2+濃度4﹪，焙燒溫度350℃，焙燒時(shí)間4小時(shí)。當(dāng)二氧化氯溶液與廢水的體積比為1∶5，不調(diào)pH值，在常溫下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，濾速為13.9ml·min-1時(shí)，CODCr的去除率穩(wěn)定在50﹪以上，為61mg·L-1。同時(shí)，催化劑可進(jìn)行再生處理，再生后活性可達(dá)到新制備催化劑的80﹪以上。 實(shí)驗(yàn)確定了活性炭吸附處理的合適條件：活性炭粒度為24～48目，不調(diào)pH值，在常溫下進(jìn)行連續(xù)柱

4、吸附處理，濾速為14.3ml·min-1。出水CODCr進(jìn)一步降至9.6mg·L-1，濁度降至0.2NTU，完全達(dá)到反滲透膜的進(jìn)水要求。 最后，投加3.0mg·L-1亞硫酸氫鈉以去除余氯等氧化性物質(zhì)，投加5.0mg·L-1pTP-0100型高效阻垢分散劑，進(jìn)行反滲透脫鹽處理。出水電導(dǎo)率從4500μs·cm-1左右降至240～260μs·cm-1，脫鹽率達(dá)到98﹪以上，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)完全達(dá)到循環(huán)冷卻水的技術(shù)要求。 論文采