中空纖維復(fù)合膜分離有機(jī)蒸汽-氮?dú)庀到y(tǒng)的研究.pdf

1、煉油廠在向貯油罐、油槽車(chē)、油罐車(chē)裝卸油品時(shí)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)蒸汽（VOCs），必須加以回收利用。目前所采用的有機(jī)蒸汽的回收方法都有各自不足之處，采用膜法分離回收VOCs具有高效、節(jié)能、操作簡(jiǎn)單和不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。本文以回收油品裝卸過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)蒸汽為研究?jī)?nèi)容，對(duì)中空纖維復(fù)合膜、氣體膜分離技術(shù)和數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了研究。 ⑴選取了4種中空纖維基膜、3種硅橡膠涂層材料，采用浸漬涂敷法制備了多種中空復(fù)合膜?？疾炝斯柘鹉z濃度、催化劑用量、

2、交聯(lián)劑用量等因素對(duì)復(fù)合膜分離性能的影響，得到了最佳制膜配方和制膜條件。采用熱處理的方法對(duì)基膜進(jìn)行了改性，結(jié)果證明基膜的物理結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合膜的分離性能有影響，并且得到不同基膜的最佳熱處理?xiàng)l件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明以經(jīng)過(guò)393.2K、12min熱處理的PVDF為基膜和RTV-107為涂層制備的復(fù)合膜分離效果較好。采用掃描電鏡、紅外光譜和XPS等表征方法對(duì)硅橡膠涂層、基膜以及中空纖維復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和性能等進(jìn)行了剖析。 ⑵考察了原料氣的壓力、原料氣流

3、速、原料氣濃度、操作溫度和透過(guò)氣壓力等工藝操作參數(shù)對(duì)RTV-107/PVDF復(fù)合膜氣體分離性能的影響，得到最佳工藝條件下正己烷、正庚烷的滲透速率分別為1.4×10-7、1.5×10-7 mol/（㎡·s·Pa），正己烷/氮?dú)狻⒄?氮?dú)獾姆蛛x因子分別為90、474。 ⑶制備了填充型復(fù)合膜，考察了不同填充劑類(lèi)型、用量對(duì)膜性能的影響。填充劑的加入提高了膜對(duì)正庚烷的選擇性，增大了正庚烷的滲透速率，降低了氮?dú)獾臐B透速率，同時(shí)適量的填充

4、劑可明顯增大膜機(jī)械強(qiáng)度。 ⑷研究了基膜形態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)分離性能的影響，建立了改進(jìn)的DGM模型，提出基膜的雙結(jié)構(gòu)模型，考察了基膜致密層有效孔隙率ε/τ、努森擴(kuò)散系數(shù)K0以及涂層厚度等對(duì)復(fù)合膜傳質(zhì)阻力的影響。 ⑸對(duì)采用RTV-107/PVDF自制中空纖維膜組件的有機(jī)蒸氣回收工藝過(guò)程，建立了逆流設(shè)計(jì)型數(shù)學(xué)模型。研究了原料氣壓力、透過(guò)氣壓力、原料氣處理量、透余氣濃度等不同操作條件和分離要求對(duì)膜面積的影響。并對(duì)中空纖維復(fù)合膜有機(jī)蒸氣回收