炭膜處理二氧化鈦懸浮液的研究.pdf

1、鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工原料。目前，我國通常采用單一的硫酸法，生產(chǎn)鈦白粉的整個(gè)工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生含有TiO2微粒，偏鈦酸的廢液。鈦白粉顆粒的流失，不僅嚴(yán)重地污染了環(huán)境，也造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)方法采用沉降法回收，回收效率低，回收成本高。因此，尋求一種高效節(jié)能環(huán)保的處理方法十分重要。采用膜法處理鈦白廢液，高效，節(jié)能。 在制備煤基炭膜過程中，分析了煤粉的成分和膜的結(jié)構(gòu)性能的表征；重點(diǎn)考察了兩種粘結(jié)劑對(duì)煤基炭膜的孔徑分布的影響。

2、對(duì)分別采用兩種粘結(jié)劑制成的炭膜處理二氧化鈦懸浮液加以研究，從中確定較為適宜的炭膜來處理二氧化鈦懸浮液。 本論文采用炭膜(B)處理二氧化鈦懸浮液，通過大量的實(shí)驗(yàn)研究和文獻(xiàn)調(diào)研，確定了適宜的膜微濾本體系的操作條件和污染膜的清洗方案。采用多目標(biāo)優(yōu)化的方法對(duì)微濾的操作條件進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)。炭膜(B)處理二氧化鈦懸浮液適宜的操作條件：炭膜的平均孔徑1.0μm、操作壓力0.10MPa、錯(cuò)流速率110L/h、料液的濃度0.5g/L。實(shí)

3、驗(yàn)還研究了較優(yōu)的污染膜的清洗方案為物理清洗和化學(xué)清洗交替使用。物理清洗的條件是：操作壓力0～0.04MPa之間變動(dòng)、錯(cuò)流速率250L/h以上、操作時(shí)間15min～20min?；瘜W(xué)清洗方案為：飽和KHCO3溶液在低壓和高流速下清洗。在這種方案下可以使污染的膜滲透通量恢復(fù)達(dá)到92﹪以上。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行能量分析，得出系統(tǒng)的能耗和滲透通量比的關(guān)系式。采用非線形規(guī)劃中的單純形法對(duì)系統(tǒng)的能耗和滲透通量的比關(guān)系式進(jìn)行優(yōu)化。獲得了較優(yōu)的壓力和流量。進(jìn)而