建筑材料實驗步驟等

1、1. 1.水泥標準稠度用水量試驗 水泥標準稠度用水量試驗1．試驗?zāi)康?通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標準稠度（統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結(jié)時間、安定性試驗用水量之一；掌握 GB1346—89 及 GB1346—2001《水泥標準稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2．主要儀器設(shè)備 （1）水泥凈漿攪拌機 （2）標準法維卡儀 （3）天平 （4）量筒 3．試驗方法及步驟（1）標準法 ）標準法1）試

2、驗前檢查 儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動，攪拌機運轉(zhuǎn)正常等。2）調(diào)零點 將標準稠度試桿裝在金屬棒下，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。3）水泥凈漿制備 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然 后在 5～10s 內(nèi)小心將稱量好的 500g 水泥試樣加入水中（按經(jīng)驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌 120s，停拌 15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌 120s

3、 后停機。4）標準稠度用水量的測定 拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置于玻璃板上的圓模內(nèi)，用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（ P ），按水泥質(zhì)量的百分比計。升起試桿后立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后 1

4、.5min 內(nèi)完成。（2）代用法 ）代用法1）儀器設(shè)備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉(zhuǎn)等。2）調(diào)零點 將試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準標尺零點。3）水泥凈漿制備 同標準法。4）標準稠度的測定 有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調(diào)整水量法為準。①固定水量法 拌和用水量為 142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固

5、定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲 1～2s，然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時記錄試錐下沉深度（ S ）。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。 ②調(diào)整水量法 拌和用水量按經(jīng)驗找水。拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調(diào)整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲 1～2s，然后突然放松，讓試錐垂直自由

6、地沉入水泥凈漿中。當試錐下沉深度為（28±2）mm 時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量即為標準稠度用水量（ P ），按水泥質(zhì)量的百分比計。4．試驗結(jié)果計算（1）標準法（2）計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至 0.1%。篩分后，若各號篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超過 1%時，須重新試驗。（3）砂的細度模數(shù)按下式計算，精確至 0.1。11 6 5 4 3 21005 ) (

7、AA A A A A A M x ?? ? ? ? ? ?式中 x M ——細度模數(shù)；1 A 、 2 A … 6 A ——分別為 4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm 篩的累計篩余百分率。（4）累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1%。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過 0.20 時，須重新試驗。普通混凝土試驗4.1 普通混凝土拌合物實驗室拌

8、和方法 普通混凝土拌合物實驗室拌和方法1．試驗?zāi)康?學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調(diào)整混凝土的性能，進行混凝土配合比設(shè)計打下基礎(chǔ)。2．主要儀器設(shè)備 （1）混凝土攪拌機 （2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板等。3．拌和方法 按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（20±5）℃。（1）人工拌和法1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至

9、拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻為止。2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數(shù)次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。3）拌和時間控制 拌和從加水時算起，應(yīng)在 10min 內(nèi)完成。（2）機械拌和法 1）預(yù)拌 拌前先對混凝土攪拌機掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。2）拌和 向攪拌機內(nèi)

10、依次加入石子、水泥、砂子，開動攪拌機攪動 2～3min。3）將拌和物從攪拌機中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和 1～2min。4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗 普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗———混凝土的坍落度試驗 混凝土的坍落度試驗1．試驗?zāi)康?通過測定骨料最大粒徑不大于 37.5mm、坍落度值不小于 10mm 的塑性混凝土拌合物坍落度，同時評定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計、混凝土拌合物質(zhì)量評定