傳動剪板機設計

1、摘 要該設計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為 10 噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切 30 次。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執(zhí)行機構為對心曲柄滑塊機構，這一機構將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，在機械設備中應用廣泛。本設計中，通過對平面曲柄滑塊機構的數(shù)學建模，用 Turbor C 編程，輸入曲柄滑塊機

2、構的機構參數(shù)和運功參數(shù)，實現(xiàn)對整個機構運動過程的仿真。關鍵詞：Turbor C 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機 目 錄摘要 ........................................................IAbstract ...................................................II第 1 章 緒論 ..............................

3、..................1第 2 章 方案論證 ............................................22.1 液壓傳動方案 ..................................22.2 機械傳動方案 ..................................32.2.1 凸輪機構方案 .................................

4、...32.2.2 曲柄滑塊機構方案 ................................4第 3 章 總體傳動方案 ........................................5第 4 章 電動機的選擇 ........................................64.1 電動機類型和結構形式的選擇 ........................6 4.2 電動機功

5、率的選擇 ..................................64. 3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) .....................84.3.1 計算傳動裝置的合理傳動比 ........................84.3.2 計算運動和動力參數(shù) ..............................8第 5 章 帶傳動的設計及計算 ...........................

6、......105.1 確定計算功率 .....................................105.2 選擇帶型 .........................................10 5.3 確定小帶輪的基準直徑 .............................105.3.1 初選小帶輪的基準直徑 ...........................10 5.3.2 驗

7、算帶的速度 ...................................11 5.3.3 計算從動輪的基準直徑 ...........................115.4 確定中心距 和帶輪的基準長度 .....................11 a5.5 驗算主動輪上的包角 ...............................125.6 確定帶的根數(shù) ...................

8、..................13 5.7 確定帶的預緊力 ...................................13 5.8 計算帶傳動作用在軸上壓軸力 .......................145.9 帶輪結構的設計 ...................................145.9.1 小帶輪的結構設計 ...............................14