中葉板零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1目 錄1 引 言.......................................................................................................................21.1 概 述....................................................................

2、................................................21.2 模具的發(fā)展趨勢(shì)分：..............................................................................................41.3 我國(guó)沖壓技術(shù)現(xiàn)狀...................................................

3、...............................................52 中頁板沖零件沖壓工藝于模具設(shè)計(jì).................................................................82.1 中頁板零件沖壓工藝分析..........................................................................

4、............82.1.1 零件分析..............................................................................................................82.1.2 材料分析............................................................................

5、..................................82.2 確定工藝方案..........................................................................................................92.2.1 沖壓工藝的初步選擇.....................................................

6、.....................................92.2.3 壓力機(jī)的初步選定............................................................................................112.3 沖壓模具設(shè)計(jì)................................................................

7、.........................................162.3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定........................................................................................162.3.2 沖裁模具的簡(jiǎn)單介紹.........................................................

8、...............................162.3.2 卷圓模具的具體設(shè)計(jì)........................................................................................172.3.3 模具零件設(shè)計(jì)及材料的選用................................................................

9、............18（1）滑塊的設(shè)計(jì).........................................................................................................18（2）斜鍥......................................................................................

10、...............................19（3）下模塊.................................................................................................................20（4）上?？?...........................................................

11、.....................................................21（5）壓料塊.................................................................................................................22（6）模座.......................................

12、..............................................................................23（7）模柄的選用.........................................................................................................24（8）導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選用..............

13、...............................................................................262.3.4 模具的基本校核................................................................................................28（1）計(jì)算模具壓力中心，確定壓力中心的位置.......

14、..............................................28（2）壓力機(jī)校核.........................................................................................................283 結(jié) 論....................................................

15、......................................................................294 參考文獻(xiàn).....................................................................................................................305 致 謝..................

16、........................................................................................................31南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3模具在設(shè)計(jì)中采用了 CAD，距拋開繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用 CAE 進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫游戲階段；在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面，一是缺

17、乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近 10 多年來引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計(jì)算機(jī)制式（IBM 微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有 5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用 CAPP 技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的 CAD/CAM

18、 技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)才剛起步。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累。我國(guó)大部分模具廠、車間的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長(zhǎng)、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設(shè)備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，能耗高。設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。雖然近年來也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工設(shè)備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有 25%左右，設(shè)備的一些先進(jìn)功能也未

19、能得到充分發(fā)揮。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識(shí)面寬、知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。中國(guó)模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的 8%~12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。1980 年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化，知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而 80 年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結(jié)構(gòu)也

20、出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平難以提高。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，甚至負(fù)債累累，影響發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。我國(guó)模具價(jià)格長(zhǎng)期以來同其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大”的現(xiàn)象。 “干模