糖廠節(jié)能的措施與方向

1、糖廠節(jié)能的措施與方向目錄：強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術和設備研究應用新技術和新設備，將節(jié)能水平提高一大步糖廠節(jié)能的根本方向在于工藝改革糖廠是耗能大戶，我國甘蔗糖廠的能耗雖然比以前有所降低，但比國外先進水平還有較大差距，而且不同企業(yè)又有相當大差別。我國制糖工業(yè)節(jié)能的潛力很大。認真搞好節(jié)能工作，可以顯著增加企業(yè)的經濟效益，是科學發(fā)展的重要關鍵，又是社會和國家對企業(yè)的要求。糖廠節(jié)能是一個系統(tǒng)工程，關系到企業(yè)管理、現(xiàn)有技術與設備的優(yōu)化以及新工藝

2、和新設備的研究開發(fā)與推廣等方面，是一項近期與長期相結合的工作。下面況分三個題目討論，它們大體上分別屬于近期、中期和較遠長期的課題。一、強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術和設備 一、強化企業(yè)管理，用好現(xiàn)有的技術和設備目前國內多數(shù)大型甘蔗糖廠的技術與裝備，基本上處于中等水平。如果能夠認真將它們用好和管好，多數(shù)糖廠的能耗還有降低的空間。而規(guī)模較小的糖廠在這方面的潛力更大。這個問題首先是管理方面的問題，如果企業(yè)的各級管理人員都認真重視節(jié)能，努力貫徹執(zhí)

3、行各項節(jié)能措施，切實解決管理和設備方面的存在問題，就會取得相當大的成效。目前較普遍的問題是：1、對企業(yè)的節(jié)能沒有很具體明確的指標，目前的“標煤耗對蔗比”難以準確計量，節(jié)能效果未能與職工得益直接掛鉤。節(jié)能工作未成為企業(yè)職工的重要任務，缺乏強大的推動力。糖廠節(jié)能人人有份、但直接具體的責任不明確。2、蒸發(fā)糖漿濃度偏低，國外先進糖廠的糖漿濃度超過 70°Bx，國內節(jié)能好的糖廠為 65～68°Bx，但目前很多糖廠只約 60&#

4、176;Bx。3、煮糖洗水量大，國內好的糖廠煮糖用水不多，但現(xiàn)在多數(shù)糖廠煮糖用水量大而且不計量，不加控制。4、蒸發(fā)汁汽利用不好，煮糖多數(shù)用一效汁汽，而國內較好的糖廠煮糖多數(shù)用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖廠加熱器用汽也偏于前效。5、蒸發(fā)、加熱與煮糖的汽凝水排除不暢通。汽凝水的熱能回收利用不充分，蒸發(fā)罐之間時常串汽。6、末效蒸發(fā)罐進入冷凝器的汁汽量很大，這又大幅度增加冷凝器用水量。7、多數(shù)糖廠都有制定合理的蒸發(fā)與制煉車間的熱方案，但實際

5、執(zhí)行情況出入頗大。在強化管理的基礎上，要進一步節(jié)能就需要依靠新的技術方法。應當圍繞當前糖廠熱能損耗最大和對節(jié)能最重要的幾個問題，研究應用新的技術方法來改進。1、減少冷凝器的熱損失糖廠最大的熱能損耗是蒸發(fā)冷凝器和煮糖冷凝器。要盡量減少進入冷凝器的汁汽量，和研究如何利用這些汁汽中的熱能。減少蒸發(fā)冷凝器進汽量的主要關鍵是減少生產過程用水量和充分利用后效汁汽；減少煮糖冷凝器進汽量的關鍵是提高糖漿濃度，減少煮糖過程洗水量。末效蒸發(fā)和煮糖罐的真空度

6、高，汁汽溫度低，是難以利用的。50 年代國內糖廠曾設置混合汁預熱器，用末效蒸發(fā)汁汽加熱蔗汁。由于傳熱效能很低，要用很大的面積，而收回的熱能不多。使用板式換熱器的傳熱效能較高，但高真空的汁汽體積很大，目前尚未有適用的設備。有人曾設想用機械壓縮的方法提高汁汽的壓力來復用，但要消耗很大量的電能，得不償失（只有在電力很便宜的地區(qū)可以用機械壓縮將第一效汁汽加壓回用）。亦有人設想用高壓蒸汽通過噴射器將汁汽壓縮后復用，但要用很大量的高壓蒸汽才能壓縮少

7、量的高真空汁汽，也無法實行（不發(fā)電而無廢汽的甜菜糖廠可以將第一效汁汽壓縮回用）。目前可行的一個重要措施是降低末效蒸發(fā)罐的真空度，提高其溫度和利用價值。前蘇聯(lián)的甜菜糖廠在上世紀 50 年代就開始把末效蒸發(fā)罐的溫度控制到 75～80℃，并充分利用各效汁汽，蒸發(fā)排入冷凝器的汁汽量很少。德國 90 年代設計的新糖廠，末效蒸發(fā)的溫度約 100℃，汁汽基本上全部利用，沒有剩余。雖然甜菜糖廠和甘蔗糖廠有不可比之處，但這個道理是共通的。國內的甘蔗糖廠，

8、廣東江門甘蔗化工廠從 50 年代開始，就用低真空的四效蒸發(fā)，末效溫度約 80℃，煮糖大量使用第三效汁汽，進入冷凝器的蒸發(fā)汁汽量很少（比國內其他甘蔗糖廠低很多）。該廠很重視節(jié)能，措施很多，因此幾十年來一直是國內能耗最低的糖廠。由于該廠是碳酸法，有些工藝與亞硫酸法不同，這些經驗未在其他糖廠推廣。近年的技術發(fā)展出現(xiàn)了一種新方法，有可能在這方面取得重大突破。就是利用噴射式直接換熱器，用混合汁吸收末效蒸發(fā)的汁汽。如果把末效溫度控制到 65～68℃

9、，就可以將蔗汁溫度提升到 63～65℃，達到一次加熱的要求。這樣可以吸收對甘蔗比 6～7％的汁汽，設備簡單容易管理（無加熱面），唯一不足之處是這些汁汽在蔗汁中凝結，增大了蔗汁量和隨后需要蒸發(fā)的水量。但全面的衡算說明，它的得益遠大于不足。在用汽方面，增加這個蒸發(fā)量在 5 效蒸發(fā)只需多用汽約 1.5％，遠小于回收汁汽量；在設備方面，蒸發(fā)罐需要稍大面積，但省去了三臺一次加熱器，還有節(jié)余。近 10 年，澳大利亞、古巴等地的糖業(yè)界都致力于研究直接