門式起重機安裝竣工驗收表

1、門式起重機安裝竣工驗收表 門式起重機安裝竣工驗收表型 號 設 備 編 號 出廠日期安 裝 單 位 使 用 單 位 產權單位安 裝 日 期 安 裝 地 點 門機凈高門機移動速度 最大額定起重量 門機凈寬驗收項目 檢 驗 內 容 與 要 求 檢驗結果技術資料 1產品合格證、安裝使用維護說明書、基礎及軌道等隱蔽工程驗收證明書、改造（大修）單位應提供主要部件及改造（大修）部分清單、使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案。2

2、主、副梁的上供、下?lián)?、側向彎曲變形是否超過起重機的設計規(guī)范（GB/T14406—1993）規(guī)定3 門架和臺車架不應整體失穩(wěn)、無明顯變形或產生裂紋。4 金屬結構的連接焊縫無開裂、脫焊、無嚴重銹蝕等可見的焊接缺陷。螺栓連接部的松動，不應由缺件、損壞等缺陷。金屬結構5 大、小車軌道是否符合要求。6 鋼絲繩按《起重機械用鋼絲繩檢測和報廢規(guī)范》GB5972 檢測，無斷股、彎折、波浪形，直徑減少量不大于公稱直徑的 7%等。7 吊具應設防脫裝置，不應

3、有裂紋、剝裂、變形等缺陷。8 滑輪應轉動良好、無缺陷，應有防止鋼絲繩脫槽裝置且可靠有效。9 卷筒兩側邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其高度值應不小于鋼絲繩直徑的 2 倍。主要零部件與機構10 大、小車行走，減速機等機構應運行平穩(wěn)無異響。11 構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；絕緣材料應良好，無破損、無變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位應可靠，無接觸不良。12 供電滑線接觸是否良好，電纜線滑移掛圈或繞線筒運行是否正常。13 電器管線是否

4、整齊，無損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置靈敏可靠，絕緣良好。電氣系統(tǒng)14 電氣線路對地絕緣電阻不大于 0.8MΩ。整機接地電阻不大于 4Ω。15 各機構傳動部件運轉正常，無振動、沖擊，無異響和過熱現(xiàn)象。16 卷筒、滑輪、吊具磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板符合要求。17 車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕。傳動系統(tǒng)及起重機構18 制動裝置是否完整，工作可靠。19 起重機應裝有起升高度限位器，應能停止吊鉤起升，只能做下降操

5、作。 安全裝置及防護措施 20 緩沖器、端部止擋、掃軌板等防護設施是否齊全、牢固；指示標志是否醒目、有效。驗收項目 檢 驗 內 容 與 要 求 檢驗結果21 安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。22 軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。起重機的軌道基礎兩旁應修筑邊坡23 門式、橋式起重機電鈴信號、喇叭清晰。24 起重臂、吊鉤、吊重等行走體上標識色彩標志鮮明醒目。25 小車運行機構應裝設行程開關，動作后應保證小車停車時其緩沖距離不大于200mm。

6、26 起重機上外露的有傷人可能的活動零部件應裝設防護罩。電器設備應裝設防雨罩。安全裝置及防護措施27 起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下應能切斷總電源。28 潤滑裝置是否完整，油路暢通。減速箱等是否有明顯的滲漏。潤滑系統(tǒng)29 潤滑部位潤滑良好，油質、油量是否符合要求。30 空載試驗下各安全裝置工作可靠有效；各機構運轉正常，制動可靠；操作系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)工作正常。31 額定載荷試驗后起重機不應有裂紋、連接松動、機構損壞。32 超載

7、 125%額定載荷試驗卸載后，起重機不允許出現(xiàn)裂紋、永久變形、油漆脫落、連接松動。試驗33 超載 110%額定載荷進行起升、制動、大小車行走及根據(jù)設計要求進行組合動作，各機構動作靈活、制動性能可靠，結構和機構不應損壞，連接無松動。安裝驗收結論：安裝單位：（簽章） 使用單位：（簽章）負責人：

8、 負責人：門式起重機監(jiān)督檢測申請表 門式起重機監(jiān)督檢測申請表申請單位 （簽章） 地址主管負責人 電話 郵編預定檢測日期 年 月 日名稱及型號 安裝地址備 注 1．檢測時必須提供起重機技術資料、上次檢測報告、安全檢測合格證。 2．檢驗前請按照標準預交檢測費。申請?zhí)畋砣耍?填表日期： 年 月