印染廢水生物活性炭深度處理及回用可行性研究.pdf

1、本文以上海某印染廠的印染廢水為對(duì)象，深入調(diào)查該印染廠產(chǎn)品品種、原輔料使用情況、印染廢水來(lái)源、廢水水質(zhì)、水量等情況。在比較國(guó)內(nèi)外印染廢水處理及回用技術(shù)，并通過(guò)調(diào)研江浙一帶印染廠印染廢水處理及回用情況的基礎(chǔ)上，提出了較為合理、成熟的處理及回用工藝。本試驗(yàn)通過(guò)對(duì)經(jīng)厭氧酸化一好氧接觸氧化后的印染廢水，再經(jīng)過(guò)生物活性碳處理后出水，將其回用于生產(chǎn)工藝中，分析其回用可行性。 在生物活性炭深度處理優(yōu)化階段，考察了不同濾速和不同炭層高度對(duì)廢水處

2、理效果的影響。結(jié)果分析，最佳的濾速范圍為0．5～2．5L/h，在此濾速范圍內(nèi)，COD、色度、氨氮去除率基本維持在70﹪～90﹪，濁度去除率基本維持在45﹪左右； COD、色度、SS、濁度去除率在炭層700mm以上變化趨勢(shì)變緩，而在炭層300mm～900mm處DO利用率最高，氨氮去除率最大，由此確定最佳炭層高度為700mm～900mm。 在將回用水用于生產(chǎn)工藝試驗(yàn)研究中，回用水用于染整生產(chǎn)工藝的前工序中還是具有比較好的處理效果，

3、回用于前工序中有一定的可行性。而在染整工藝后段工序染色工序中，主要對(duì)織物的顏色特征和染色牢度進(jìn)行了比較。由結(jié)果分析，該回用水是可以應(yīng)用于染整生產(chǎn)工藝中的，但是其對(duì)染色性能和牢度的影響隨染料而異，主要表現(xiàn)在染色織物的顏色特征方面的變化；用回用水處理織物，染色的深淺程度對(duì)色差的影響比較大，兩種不同回用水質(zhì)處理的情況下，深色織物的染色效果優(yōu)于淺色織物。在織物的染色牢度測(cè)試中，回用水的處理均達(dá)到了較好的效果，說(shuō)明相對(duì)于織物的顏色特征，水質(zhì)的不同

4、品質(zhì)對(duì)于處理后織物的牢度特征影響比較小。由試驗(yàn)結(jié)果分析可知，回用水用于沖廁、設(shè)備清洗、道路清洗等雜用以及用于循環(huán)冷卻水中，需要進(jìn)一步增加加氯等消毒設(shè)施，但藥劑的投加量應(yīng)使得出水水質(zhì)中氯化物等指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將回用水用于染整生產(chǎn)工藝中前段工序是可行的，在后段工序中，對(duì)于深色織物的印染，其質(zhì)量差異很難通過(guò)肉眼分辨，但用于淺色織物的印染，還需要有待進(jìn)一步研究。 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)工藝計(jì)算得經(jīng)深度處理后每年可減少支出84.42萬(wàn)