注塑鞋底鋁模具的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)研究.pdf

1、制鞋業(yè)市場(chǎng)的快速發(fā)展及人們對(duì)鞋類產(chǎn)品多樣化的需求，鞋模具市場(chǎng)也越來(lái)越向小批量化、快速化、高精密化方向發(fā)展。鞋模的快速設(shè)計(jì)及制造技術(shù)是搶占鞋業(yè)市場(chǎng)的關(guān)鍵。本文的研究主要以鞋底模具為例，研究針對(duì)精密模具的快速設(shè)計(jì)及制造的相關(guān)技術(shù)。
　　本文針對(duì)注塑鞋底模具精度高、紋理精細(xì)的特點(diǎn)，提出了一種基于逆向工程與正向繪圖交互的設(shè)計(jì)方式。在激光三維掃描設(shè)備采集三維鞋底數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用正逆向結(jié)合建模方式進(jìn)行曲面重建，得到表面光順、紋理完整的鞋底模

2、具。最終得到的鞋模數(shù)模與原始網(wǎng)格數(shù)據(jù)比較,最大絕對(duì)誤差為士0.2mm。
　　本文以注塑鞋底模具為例進(jìn)行了一系列精密造型及鑄造實(shí)驗(yàn)。主要研究了以數(shù)控精雕加工技術(shù)和失蠟鑄造技術(shù)為手段，以鑄造石膏、石墨型、磷酸鹽包埋料、冷硬樹(shù)脂砂型為鞋模鑄造造型材料，從成型效率、表面粗糙度、尺寸精度等方面分析研究不同造型方法的優(yōu)劣。
　　以數(shù)控技術(shù)為手段，以石膏、石墨作為造型材料，研究了石膏、石墨的加工性能、加工效率及表面粗糙度。石膏型制備采用真

3、空發(fā)泡和震壓造型可顯著降低石膏型芯內(nèi)部的氣孔分率，其中45-65℃烘干8小時(shí)后石膏型加工表面質(zhì)量較好。對(duì)比了兩種加工策略下石墨型加工的效率，石墨型加工表面粗糙度相對(duì)較高。以磷酸鹽包埋料、失蠟轉(zhuǎn)移涂料砂型為材料，研究了作為包埋料與轉(zhuǎn)移涂料砂型作為精密鑄造材料的可行性。包埋料型芯表面粗糙度在1.7μm，準(zhǔn)一涂料砂型表面粗糙度在2.0μm內(nèi)。最后，以石墨型方法采用石墨作為鑄造造型材料，研究了石墨的設(shè)計(jì)加工及鑄造工藝，得到表面粗糙度在1.2μm