電解煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用.pdf

1、預(yù)焙陽(yáng)極電解鋁生產(chǎn)是將氧化鋁載入氧化鋁貯槽，利用干法凈化除去氧化鋁貯槽的氟化物，二氧化硫和粉塵，凈化后的載氟氧化鋁由氣力提升機(jī)通過(guò)載氟氧化鋁倉(cāng)，到達(dá)布料器。與布料器中定量的氟化鹽和電解質(zhì)一起通過(guò)950℃-970℃的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，在電解槽內(nèi)進(jìn)行電解化學(xué)反應(yīng)。電解陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液

2、通過(guò)真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。 電解煙氣．凈化工段的任務(wù)是將新鮮氧化鋁通過(guò)氧化鋁貯槽和預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的煙氣采用干法凈化方法來(lái)除去有害物質(zhì)。 針對(duì)電解煙氣凈化工段的特點(diǎn)及工藝要求，設(shè)計(jì)開發(fā)了電解煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)采用目前流行的分布式結(jié)構(gòu)方式，包括計(jì)算機(jī)、可編程控制器PLC及各種壓力(含差壓)、溫度、流量、物位等各種硬件設(shè)備和儀表。利用羅克韋爾公司的R

3、SView32及RSLogix500兩種工業(yè)自動(dòng)化軟件開發(fā)電解煙氣凈化及超濃相控制系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)工段的操作運(yùn)行狀態(tài)，以保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。課題源于霍煤鴻駿電解鋁廠煙氣凈化的實(shí)際需要，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)維護(hù)生產(chǎn)和優(yōu)化操作產(chǎn)生一定的指導(dǎo)作用。 霍煤鴻駿電解鋁廠原有氧化鋁傳輸方式為管道式稀相輸送，存在著固氣比低、料氣速度大、管路磨損嚴(yán)重、氧化鋁破損率高、能耗高等缺點(diǎn)，系統(tǒng)中采用超濃相方式改進(jìn)了氧化鋁傳輸方式

4、，有效彌補(bǔ)了輸送缺陷。系統(tǒng)共計(jì)有輸入288點(diǎn)，輸出464點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)功能如下： (1)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，手動(dòng)控制僅用于維護(hù)； (2)抗強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾； (3)顯示各系統(tǒng)工藝流程圖和趨勢(shì)圖，能進(jìn)行聲光報(bào)警等； (4)記錄產(chǎn)量、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、報(bào)警位置和類型等。系統(tǒng)采用PC+PLC控制方式，設(shè)有控制柜兩個(gè)，操作臺(tái)與打印臺(tái)各一個(gè)，通過(guò)DH+協(xié)議連接PC與PLC，可實(shí)現(xiàn)“集中管理，分散控制”，大大提高了系統(tǒng)的安全性。系統(tǒng)配置和調(diào)整方便，具有較好的穩(wěn)定性和可靠