樹脂基體模量對復(fù)合材料壓縮性能影響研究.pdf

1、本文通過改變環(huán)氧樹脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)與增韌劑的含量對樹脂基體模量進行調(diào)控，并通過表征相應(yīng)樹脂體系復(fù)合材料壓縮性能，研究樹脂基體模量對國產(chǎn)T800級碳纖維復(fù)合材料縱向壓縮性能的影響及其機制。
　　兩種不同的方面來調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂基體的模量分別為：一、通過選擇不同官能度的環(huán)氧樹脂，調(diào)節(jié)樹脂單體配比獲得不同模量的環(huán)氧樹脂基體。二、通過改變熱塑性成分的含量獲得具有不同模量的環(huán)氧樹脂基體。本文用上述方案調(diào)配出一系列環(huán)氧樹脂配方，在適當?shù)墓袒に嚄l件下

2、制備出環(huán)氧樹脂澆鑄體，并研究了其力學(xué)性能，特別是拉伸性能。
　　對于第一種方案，隨著三官能團環(huán)氧樹脂S500M含量的升高，樹脂基體模量逐漸升高，有最小EP0的3.09GPa升高到EP100的4.65GPa，其復(fù)合材料縱向壓縮強度也呈上升趨勢，由從GCT800/EP0的1266MPa升高到GCT800/EP100的1466MPa。
　　第一種方案所制備的樹脂及其復(fù)合材料研究結(jié)果表明，隨著三官能團樹脂含量升高，樹脂基體固化交聯(lián)密

3、度增大，基體模量增大，其對應(yīng)碳纖維復(fù)合材料單向?qū)雍习宀此杀冉档?。碳纖維復(fù)合材料的壓縮強度隨著樹脂基體模量的增大而增大，樹脂基體模量對單向復(fù)合材料層合板壓縮模量的影響不明顯。
　　隨著熱塑性成分PI含量的升高，樹脂基體模量逐漸降低，由S500M/5％的最高模量4.45GPa減小至S500M/30%的4.1GPa。復(fù)合材料壓縮強度逐漸降低，由GCT800/S500M/5%的最高強度1467.71MPa減小至GCT800/S500M/3