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文檔簡介
1、工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,為機床行業(yè)的發(fā)展帶來了新的機遇,也帶來了新的挑戰(zhàn)。高精密數(shù)控機床已經(jīng)占據(jù)了我國制造業(yè)以及其他相關(guān)行業(yè)的基礎(chǔ)地位。機床的加工精度主要通過減小加工誤差來實現(xiàn)。在減小加工誤差的研究過程中發(fā)現(xiàn),機床熱變形誤差在機床總加工誤差中占據(jù)了相當(dāng)大的比重。所以,探究如何降低機床的熱變形誤差就顯得十分重要。主軸及其部件是臥式鏜銑加工中心的核心組成部分,而它在熱源作用下的熱特性,直接影響到機床的加工精度。所以,對機床主軸部件進(jìn)行熱特性
2、分析,對減小加工誤差,提高機床加工精度具有重要的理論以及工程應(yīng)用價值。
本文以TH6213臥式鏜銑加工中心的主軸箱及其關(guān)鍵功能部件為研究對象,借助有限元分析方法,通過熱源分析、發(fā)熱量計算以及數(shù)值模擬,得到主軸、ZF減速箱、主軸箱的穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)溫度場分布以及相應(yīng)熱變形量大小,結(jié)合實際溫度測量跑車試驗為主軸部件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計以及熱誤差的補償提供依據(jù)。
本文主要工作如下:
1.建立了鏜銑加工中心主軸及其關(guān)鍵功能部件
3、的熱特性分析有限元模型;通過模型簡化等手段對其進(jìn)行了優(yōu)化,并且應(yīng)用整體劃分、局部細(xì)化的方法對模型進(jìn)行了有限元網(wǎng)格劃分。
2.分析了主軸及其部件的發(fā)熱規(guī)律,確定了主要熱源—主軸軸承;計算發(fā)熱量作為主軸熱特性分析的外加載荷,計算模型各對流表面的對流換熱系數(shù)作為有限元分析的邊界條件。
3.對主軸、ZF減速箱以及主軸箱整體進(jìn)行溫度場有限元仿真分析,得到溫度場分布以及穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)溫度場變化規(guī)律:從穩(wěn)態(tài)分析結(jié)果可以得出系統(tǒng)達(dá)到熱平
4、衡時的溫度場分布;從主軸瞬態(tài)溫度變化曲線中可以得出,主軸系統(tǒng)溫度曲線平滑,初始溫度變化率較大,逐漸趨于平穩(wěn),約在9600s左右達(dá)到熱平衡;各主軸軸承位置溫度最高達(dá)45.456℃,出現(xiàn)在負(fù)載最高的三號軸承位置;而對稱溫度場分布則驗證了TH6213鏜銑加工中心主軸箱的熱對稱結(jié)構(gòu)。
4.結(jié)合溫度場分析結(jié)果,對主軸、ZF減速箱以及主軸箱整體進(jìn)行了熱—結(jié)構(gòu)耦合分析,得到其熱變形。通過主軸各部位形變量可以看出,主軸最大變形產(chǎn)生在鏜桿末端與
5、轉(zhuǎn)接部件連接部分,而主軸在這個方向上自由變形可以有效降低變形對加工精度的影響;而主軸端面最大變形量11.9μm小于機床平面加工精度要求50μm,保證了主軸端面加工精度;從ZF減速箱變形可以得出,齒輪嚙合位置變形35μm小于額定間隙60μm,驗證了ZF減速箱工作的可靠性。
5.通過主軸箱溫度測量試驗,與有限元仿真分析結(jié)果進(jìn)行對比,驗證有限元建模以及仿真分析的正確性;探究誤差產(chǎn)生原因,修正有限元模型、邊界條件,建立適應(yīng)不同轉(zhuǎn)速的能
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