灰砂混凝土制品常壓干熱養(yǎng)護(hù)工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)灰砂混凝土是以石灰、砂為主要原料，采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制得的一種建筑材料，可用于制作灰砂磚、灰砂加氣混凝土以及各種預(yù)制構(gòu)件。然而，采用蒸壓工藝具有設(shè)備投資巨大，建廠成本高，能耗大，污染重等不足，嚴(yán)重制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展。如果能取消蒸壓養(yǎng)護(hù)制度，采用常壓干熱養(yǎng)護(hù)，在高溫、常壓、干燥的條件下對灰砂混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使灰砂混凝土獲得所需強(qiáng)度，將大大推動(dòng)灰砂混凝土制品行業(yè)的發(fā)展。
　　以砂粉、石灰粉和中砂制備灰砂混凝土，通過摻入一外加劑MH，提高

2、了灰砂混凝土的保水性能，改變了灰砂混凝土的水化機(jī)理，使灰砂混凝土在常壓干熱養(yǎng)護(hù)的條件下強(qiáng)度得到發(fā)展。本文以力學(xué)性能為指標(biāo)對升溫速率、恒溫溫度和恒溫時(shí)間等養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，確定了合適的養(yǎng)護(hù)制度；以力學(xué)性能為指標(biāo)，確定了最優(yōu)配合比。對 MH提高灰砂混凝土保水能力進(jìn)行了研究；參考GBT/2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》中的各項(xiàng)性能指標(biāo)，對灰砂混凝土除力學(xué)性能以外的其它性能進(jìn)行檢測，對不滿足要求的性能進(jìn)行了改善；對灰砂加氣混凝土的常壓

3、干熱養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行了初步研究；最后利用XRD、SEM等微觀檢測方法對灰砂混凝土的物相組成和微觀形貌進(jìn)行了檢測。
　　研究表明：鈣硅比0.25，水固比0.1（水與石灰、砂粉、砂的總質(zhì)量比），膠集比0.5（石灰和砂粉質(zhì)量與集料質(zhì)量比），MH外加劑摻量9%（占石灰和砂粉總質(zhì)量的比例），在升溫速率1.0℃/min、恒溫溫度140℃、恒溫時(shí)間5h的養(yǎng)護(hù)制度下，灰砂混凝土的抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到了54.1MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到了11.8MPa；以GB1

4、1945-1999《蒸壓灰砂磚》MU25力學(xué)性能為依據(jù)，以鈣硅比0.125、水固比0.1、膠集比0.5、外加劑MH摻量6%制備出抗壓強(qiáng)度29.7MPa，抗折強(qiáng)度5.2MPa的灰砂混凝土，并參考GBT/2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》中力學(xué)性能以外的性能指標(biāo)，測試了灰砂混凝土的各項(xiàng)性能：干燥收縮為0.35mm/m，符合《蒸壓粉煤灰磚》JCT239-2014不大于0.5mm/m要求；凍融循環(huán)15次，單塊試件的質(zhì)量損失均小于1%，抗壓強(qiáng)度

5、有所增長；試件碳化28天后，碳化深度約50.3mm，碳化系數(shù)0.88，符合《蒸壓粉煤灰磚》JCT239-2014不小于0.85的要求；軟化系數(shù)0.48；試件泛堿較為嚴(yán)重，當(dāng)外加劑摻量減少1%時(shí)，泛霜情況可明顯改善。
　　對灰砂加氣混凝土常壓干熱養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行了初步研究，結(jié)果表明：鈣硅比0.25、水料比0.4、MH摻量9%、雙氧水摻量2%時(shí)，摻入0.5%的硬脂酸鈣，料漿的澆筑穩(wěn)定性優(yōu)良；在升溫速率1.0℃/min、恒溫溫度140℃、恒