陶瓷刀具材料及其在高速切削中的應(yīng)用

1、高速切削技術(shù)（姜增輝）學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院學(xué)號(hào)：姓名：少了50%單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率可增加3倍~6倍或更高，縮短零件的切削加工時(shí)，提高生產(chǎn)效率；②切削力降低，徑向切削力小，使工件的加工變形減小，有利于加工精度的提高，有利于加工薄壁、細(xì)長(zhǎng)等剛性差的零件；③大量的切削熱被切屑帶走，工件保持冷態(tài)，適合于加工易熱變形的工件；④保證生產(chǎn)效率的同時(shí)采用較小的進(jìn)給量，激振頻率遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，工作平穩(wěn)，振動(dòng)小，可加工非常精密、光潔的零件，表面

2、殘余應(yīng)力小，可省去銑削后的精加工工序。⑤超高速切削時(shí)單位功率的金屬切除率顯著增大。由于單位功率的金屬切除率高、能耗低、工件的在制時(shí)間短從而提高了能源和設(shè)備的利用率降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源總量中的比例故高速切削完全符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。因此高速切削加工不僅可以獲得極高的生產(chǎn)效率，而且可以顯著提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速切削加工技術(shù)主要用于加工鋼、鑄鐵及其合金，鋁、鎂合金，超級(jí)合金（鎳基、鉻基，鐵基和鈦基合金）及碳素纖維增強(qiáng)塑

3、料等復(fù)合材料，其中加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。2陶瓷刀具的性能2.1高的硬度與耐磨性一般硬質(zhì)合金刀具的硬度在HRA90~93而陶瓷刀具的常溫硬度達(dá)HRA92~95。由于其硬度高所以耐磨性有較大提高刀具耐用度比硬質(zhì)合金高幾倍。氮化硅陶瓷刀片的室溫硬度值已達(dá)到了HRA92.5～HRA94這就大大提高了它的切削能力和耐磨性。其優(yōu)良的耐磨性不僅延長(zhǎng)了刀具的切削壽命而且還減少了加工中的換刀次數(shù)從而保證了切削工件時(shí)的小錐度和高精度尤其在用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行

4、高精密連續(xù)加工時(shí)可減少對(duì)刀誤差和因磨損引起的不可預(yù)測(cè)誤差簡(jiǎn)化刀具誤差補(bǔ)償。2.2很好的耐熱性和抗高溫氧化性陶瓷刀具在1200℃～1450℃時(shí)仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間切削因此允許采用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具的切削速度實(shí)現(xiàn)高速切削。其切削速度比硬質(zhì)合金刀具提高了3倍～10倍因而能大幅度提高生產(chǎn)效率。2.3很高的紅硬性一般硬質(zhì)合金刀具在800℃～1000℃時(shí)其硬度將有一個(gè)突然降低的階段如YT類刀具在由800℃升高到1000℃時(shí)其硬度由H