核-殼結(jié)構(gòu)熱塑性膨脹微球的制備及發(fā)泡性能研究.pdf

1、通過懸浮聚合法合成了以熱塑性聚合物為殼和以發(fā)泡劑為核所構(gòu)成的具有核-殼結(jié)構(gòu)的熱塑性膨脹微球。所得微球?yàn)榉勰?，粒徑分布較窄，大小為20-40μm，發(fā)泡性能良好滿足要求。本課題篩選出合適的分散劑或分散劑復(fù)配體系，研究了微球制備工藝對粒徑大小及分布和發(fā)泡性能的影響，探究了明膠改性氨基樹脂預(yù)聚物對熱塑性微球進(jìn)行預(yù)包裹的合成過程。
　　分散劑及添加助劑對微球的粒徑大小及分布具有重要影響。結(jié)果表明:以氫氧化鎂作為固體分散劑，所得微球粒徑較小

2、且分布較窄，且在酸性條件下可移除附著在微球表面的氫氧化鎂。PVP(K30)作為分散助劑所得微球粒徑較小且分布較窄。加入表面活性劑可以有效降低顆粒粒徑的大小，加入氯化鈉可以改變微球的形貌，提高產(chǎn)率。分散相與油相的質(zhì)量比由微球的質(zhì)量要求和設(shè)備的允許情況決定，其比為5∶1時(shí)，所得微球的粒徑分布較窄。
　　均化速率、均化時(shí)間、攪拌速率和升溫速率對微球粒徑大小及分布具有重要影響。結(jié)果表明:均化速率為8000rpm、均化時(shí)間為7min，所得微

3、球粒徑較小且分布較窄。增大攪拌速率可以減小微球粒徑且縮小其分布，過大的攪拌速率會破壞反應(yīng)初期生產(chǎn)的粒子。過快的升溫速率，導(dǎo)致微球粒徑增大且分布變寬，且易造成微球聚合物外殼不均勻。選擇攪拌速率為400rpm，勻速升溫。
　　發(fā)泡劑和外殼的質(zhì)量比對微球發(fā)泡性能具有重要影響，微球的集中發(fā)泡溫度隨著發(fā)泡劑的分子量的增加而升高，隨著發(fā)泡劑用量的增加而降低。結(jié)果表明:以1％的AIBN為引發(fā)劑，0.4％的HDDMA作為交聯(lián)劑，30％的IO為發(fā)泡