雙金屬帶鋸條齒形設(shè)計(jì)及切削性能模擬研究.pdf

1、制造業(yè)的發(fā)展對(duì)雙金屬帶鋸條的切削性能提出了更高的要求，所以對(duì)它的研究也變得更為重要。依照傳統(tǒng)方法進(jìn)行鋸條設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要制定各種齒形的銑齒工藝，而且還要進(jìn)行大量的切削試驗(yàn)，消耗大量的能源與原料。此外，鋸齒處的切削力、鋸條應(yīng)力和溫度測(cè)量困難，難以獲得精確的結(jié)果。隨著有限元技術(shù)的日漸完善，模擬結(jié)果更加接近實(shí)際情況，因而該技術(shù)逐漸應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，且避免了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法的缺陷。目前對(duì)于雙金屬帶鋸條的切削模擬研究較少，僅局限于對(duì)切削力的研究。

2、　　本文使用AdvantEdge FEM軟件對(duì)雙金屬帶鋸條切削過程中的切削力、應(yīng)力、溫度進(jìn)行數(shù)值模擬研究。首先對(duì)雙金屬帶鋸條的齒形參數(shù)(前角γ、后角α、分齒量δ、分齒角度θ、鈍圓半徑r)進(jìn)行了單因素模擬仿真，分析齒形參數(shù)對(duì)切削性能的影響；然后對(duì)齒形參數(shù)進(jìn)行了正交模擬仿真，獲取切削性能最優(yōu)的參數(shù)組合；最后對(duì)雙金屬帶鋸條進(jìn)行切削量和切削速度單因素模擬仿真，研究它們對(duì)切削性能的影響，獲得以下主要結(jié)論：
　?。?）分齒角度對(duì)主切削力Fx影

3、響很大，隨著分齒角度增加，主切削力Fx呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。前角、鈍圓半徑對(duì)主切削力Fx、進(jìn)給抗力Fy影響較大，前角的增加或鈍圓半徑的減小都使主切削力 Fx呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。前角的增加或鈍圓半徑的減小都使進(jìn)給抗力Fy呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。其他參數(shù)對(duì)切削力的影響較小。
　?。?）每個(gè)齒形參數(shù)對(duì)齒尖處應(yīng)力都有比較明顯的影響，前角的增加、后角的增加、鈍圓半徑的減小都會(huì)導(dǎo)致齒尖處的應(yīng)力增加。分齒量的增加、分齒角度的減小，應(yīng)力分布越廣。
　　（3）