吹氬板坯結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣中氣泡行為的研究.pdf

1、連鑄過程中，結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)保護(hù)渣中氬氣泡的分布、遷移影響著保護(hù)渣的流動、傳熱行為，進(jìn)而影響著連鑄坯的質(zhì)量。為分析不同因素對吹氬條件下液渣內(nèi)氬氣泡遷移行為的影響規(guī)律，本文以國內(nèi)某鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器作為研究對象，建立了1∶0.6的結(jié)晶器水模型，研究了鋼渣界面氣泡大小、氣泡數(shù)量、氣泡上浮速度及氣泡體積與保護(hù)渣的乳化和氣泡在保護(hù)渣內(nèi)遷移行為的關(guān)系，論文主要結(jié)論如下:
　　(1)隨吹氬量、拉速和水口傾角的增加，鋼渣界面水口附近的氣泡直徑均先減

2、小后增大，窄面氣泡直徑先增大后減小;增大水口浸入深度，各區(qū)域氣泡直徑均先減小后增大。
　　(2)增大吹氬量，水口附近氣泡上浮速度先增加后減小，窄面附近上浮速度則增加。增大拉速，窄面附近氣泡上浮速度明顯增大。
　　(3)增大吹氬量，水口附近進(jìn)入保護(hù)渣的氣泡體積增加，窄面氣泡體積較小;拉速增大時，窄邊氣泡體積有所增大，水口附近則減小。
　　(4)保護(hù)渣內(nèi)氬氣泡的上浮模式主要有兩種:大氣泡通道上浮式、小氣泡自由曲線上浮式;保

3、護(hù)渣內(nèi)氣泡上浮速度比鋼液內(nèi)氣泡上浮速度小一個數(shù)量級，基本處于0.02m/s到0.07m/s之間。
　　(5)當(dāng)吹氬量從2L/min增加到6L/min時，保護(hù)渣乳化程度增加，隨吹氬量的進(jìn)一步增加，乳化程度略微減小;拉速越大，液渣在結(jié)晶器寬度方向的乳化越均勻;水口浸入深度為160mm和240mm時，結(jié)晶器寬度方向上乳化較為均勻，浸入深度為200mm時，水口附近乳化較為嚴(yán)重;隨側(cè)孔傾角增大，水口附近液渣乳化更為嚴(yán)重。
　　(6)增