（節(jié)選）材料工程外文翻譯--通過摩擦攪拌焊提高 mig 焊鋁接頭的疲勞壽命(譯文）

1、第 1 頁 共 12 頁中文 中文 4950 字 出處： 出處： International Journal of Fatigue, 2014, 61: 244-254通過摩擦攪拌焊提高 MIG 焊鋁接頭的疲勞壽命J.D.M. Costa，J.S. Jesus，A. Loureiro，J.A.M. Ferreira，L.P. Borrego摘要：摩擦攪拌處理是新興的金屬加工技術(shù)， 能在金屬部件表面處進行組織的改變和控制 處理。 在這

2、項研究中摩擦攪拌應(yīng)用于 6 毫米厚的 6082-T651 鋁合金板的 MIG 焊丁字接頭 角焊縫處。通過微觀結(jié)構(gòu)的分析，硬度的測量，拉伸強度實驗和疲勞試驗來研究摩擦攪 拌處理的優(yōu)點。在進行疲勞試驗時，沒經(jīng)過摩擦攪拌加工和經(jīng)過摩擦攪拌加工的 MIG 焊 接試樣的恒載荷下應(yīng)力比為 R=0 和 R=0.4。拉伸試驗結(jié)果表明，MIG 焊接顯著降低了基 體材料的機械強度。然而摩擦攪拌處理并不能促進 MIG 焊縫的硬度和機械

3、強度的減少。 相反，由于顯微組織晶粒細化，氣孔和未潤濕等缺陷的消除，趾半徑的增加而應(yīng)力集中 減小，使得疲勞強度有了很大的改善。The Smith, Watson 和 Topper 的平均應(yīng)力方程 為未經(jīng)加工和加工過的 MIG 焊縫的應(yīng)力比提供了兩個相關(guān)性良好的疲勞數(shù)據(jù)。關(guān)鍵詞：疲勞強度，摩擦攪拌處理，MIG 焊，鋁合金第 3 頁 共 12 頁疲勞試驗中疲勞壽命為 10 7 周期的試樣的抗疲勞強度增加了 30%。許多關(guān)于摩擦攪拌

4、處 理的研究都是針對鋁合金的。 然而， Sterling 用摩擦攪拌處理來研究用電弧焊焊接的 304L 型不銹鋼，以希望能提高其微觀結(jié)構(gòu)和機械性能。他得到了一個改進由摩擦攪拌處理的 焊接件的機械性能和焊接電弧狀態(tài)的關(guān)系。 由于攪拌區(qū)的細粒度的等軸組織代替了粗大 的晶粒和鐵素體組織，使得產(chǎn)量和強度極限增加了 6%，同樣實現(xiàn)了延伸率增加 36%。 這篇文章的的作者在以前的工作中也分析了 6082-T651 合金板 MIG 焊對焊焊

5、縫的力學(xué) 性能、疲勞強度和結(jié)構(gòu)強度。采用摩擦攪拌對 MIG 焊縫進行后期處理，然后使用拉伸 試驗和疲勞試驗對焊縫潛在的機械性能的改變進行研究。金相組織分析、硬度測量和殘 余應(yīng)力測量都被用于經(jīng)過后期處理和未經(jīng)過后期處理的 MIG 焊焊件上。在應(yīng)力比 R 設(shè) 置為 0 的恒載荷作用下進行疲勞檢測。得出結(jié)論，在摩擦攪拌處理過程中，由于焊趾尺 寸的改變、焊接缺陷的減少和微觀組織晶粒細化增強了 MIG 焊縫的疲勞強度。此外， 也觀察到未經(jīng)

6、處理和經(jīng)過處理的 MIG 焊縫和母材相比也出現(xiàn)類似的硬度和機械強度減 小的現(xiàn)象。然而，鋁合金 T 字型接頭可以直接用摩擦攪拌焊來焊接，可以達到相似的疲 勞強度，而且成本更低。另一方面，攪拌摩擦焊更難得到 T 字型接頭，由于焊縫處應(yīng)力 集中焊縫疲勞強度很大程度上減小。因此，本研究的主要目標(biāo)是通過摩擦攪拌處理對 MIG 焊 T 字焊縫進行后期處理，以提高焊縫的疲勞強度。焊縫的疲勞強度將通過組織 晶粒細化，減少缺陷（如氣孔和潤濕性差）和