加工工藝與夾具設(shè)計模板

1、1加工工藝與夾具設(shè)計模板2．1 畢業(yè)設(shè)計任務書（1）本設(shè)計的目的、意義工藝是機械產(chǎn)品設(shè)計、制造過程中的重要組成部分。工藝設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品的最終制造質(zhì)量和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。通過該畢業(yè)設(shè)計，掌握較復雜零件的機械加工工藝規(guī)程的制定以及夾具的設(shè)計。特別是學習如何分析、解決實際問題，接受實際的工程訓練。本設(shè)計工作具有重要的現(xiàn)實意義。（2）畢業(yè)設(shè)計任務①夾具裝配圖②夾具零件圖 4 張以上③連桿零件圖 1 張④說明書

2、 1 份說明書主要內(nèi)容：工藝過程概述及其重要性；連桿機械加工工藝規(guī)程的制定，包括工藝路線設(shè)計、工序設(shè)計(工藝余量計算、尺寸鏈計算等)、編制工藝規(guī)程文件；夾具設(shè)計(設(shè)計、計算、繪圖)；外文翻譯；畢業(yè)實習報告等。(3)設(shè)計各階段內(nèi)容及時間分配(共 12 周)第一階段 分析連桿，選擇連桿材料，定出毛坯尺寸 (2 周)第二階段 對連桿的尺寸、加工精度、形位公差進行分析 (1 周)第三階段 制定加工路線，對路線內(nèi)各工序進

3、行計算、驗證 (3 周)第四階段 進行夾具設(shè)計，畫相關(guān)工程圖 (4 周)第五階段 翻譯外文，填寫卡片，整理設(shè)計說明書 (1 周)評閱及答辯 (1 周)(4)摘要本設(shè)計主要包括兩方面的內(nèi)容，即連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計以及連桿典型加工工序的夾具設(shè)計。本文對一個常規(guī)工藝設(shè)計的步驟做了詳細闡述，例如對產(chǎn)品的運動、受力情況、常見的疲勞破壞形式以及結(jié)構(gòu)特點進行分析。在此基礎(chǔ)上對零件加工要求進行分析，最終確定毛坯材料，

4、選擇定位基準，并留出適當?shù)募庸び嗔?。綜合上述分析可以制定出零件加工工藝路線。得到工藝路線以后，需要對工藝路線中的具體參數(shù)進行計算，例如基本的切削用量的計算，并根據(jù)計算結(jié)果選擇機床，驗算機床功率，此外，計算加工過程中的機動時間和輔助時間也是必不可少的。另一個方面，進行專用夾具的設(shè)計可以提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，更能有效地提高產(chǎn)品的精度，減少廢品，所以夾具設(shè)計的優(yōu)劣也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，本文論述了夾具的分類類型，對一些典型工序進行了

5、對比分析，最終確定了精鏜小頭孔的夾具設(shè)計。在夾具的設(shè)計的過程中，本文參考了一些既有的成果，對定位和夾持的結(jié)構(gòu)進行了反復對比，確定出了夾具的具體結(jié)構(gòu)形式。3階段。這一過程又可細分為三個部分：運輸、保管、準備、包裝、檢驗等，稱為輔助過程；毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配等直接改變毛坯或零件的形狀尺寸、材料性能的過程，稱為生產(chǎn)工藝過程或工藝過程；生產(chǎn)工藝過程中的機械加工、裝配調(diào)試等，稱為機械制造(工藝)過程。(2)機械加工工藝系統(tǒng)與機械制造系

6、統(tǒng)機械加 327'作是產(chǎn)品機械制造過程中的主要內(nèi)容。機械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸的過程。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，加工材料的方法有很多，比如電火花加工、激光加工、電解加工以及快速成形法等新的特種加工方法，但由于成本以及條件的限制，目前主要應用的仍然是用金屬切削刀具來進行切削的方法。與機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展相適應，以及為了能更有效地對機械制造過程進行控制，大幅度地提高加工質(zhì)量和加工效率，人們在

7、機械加工工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上又提出了機械制造系統(tǒng)的概念。綜上所述，無論是傳統(tǒng)的機械加工工藝系統(tǒng)，還是先進的機械制造系統(tǒng)，其基本組成部分均是機床與刀具，并由作為加工、裝配過程信息管理基礎(chǔ)的機械制造工藝聯(lián)系而成?？梢姡邢髟砑暗毒?、金屬切削機床及機械制造工藝學等基本理論及相關(guān)知識形成了機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)。2．2．3 信息時代的機械制造工業(yè)在信息時代。隨著社會的進步、技術(shù)的發(fā)展以及全球市場競爭的加劇，人類對制造的需求不斷更新和提高。制造過程和

8、活動變得愈加復雜，制造所用時間的減少和交貨時間的提前，制造昕需成本的降低和質(zhì)量的提高，制造產(chǎn)品的多樣化和個性化，制造商和用戶之間的信息交流都是現(xiàn)代制造業(yè)要面對和迅速解決的問題。制造所用設(shè)備、材料、信息、人員理念以及制造過程的組織和管理，不但自身要求適應這一變化，而且相互之間形成相互密切關(guān)聯(lián)的整體。這就要求既要在硬件上形成先進的復雜自勺現(xiàn)代制造系統(tǒng)．也要通過信息交流形成制造系統(tǒng)的理論和技術(shù)。首先，通過電子計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)以

9、及仿真加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、特種加工技術(shù)。并借助 CAD／CAM 技術(shù)、柔性制造技術(shù)生產(chǎn)大量高度自動化、高度柔性化、高效率、高精密度的各種數(shù)控機床、加工：中心、柔性制造系統(tǒng)、自動裝配線、工業(yè)機器人等先進的以信息技術(shù)驅(qū)動的制造業(yè)工作母機。其次，提升和突出信息在制造系統(tǒng)中的作用和地位。制造系統(tǒng)的三要素：物質(zhì)、能量和信息。其中的物質(zhì)部分即加工設(shè)備、被加工材料。物質(zhì)和能量兩者在傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)中曾占據(jù)主導地位．受到重視、研究、開發(fā)和利用。隨著社