復(fù)合材料工藝詳解

1、復(fù)合材料工藝詳解 復(fù)合材料工藝詳解——熱固與熱塑樹脂 熱固與熱塑樹脂熱固性樹脂成型工藝 熱固性樹脂成型工藝手糊成型工藝（手糊類） 手糊成型工藝（手糊類）手糊成型：用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪覆成型，室溫（或加熱）、無壓（或低壓）條件下固化，脫模制成品的工藝方法。1.原料： 原料：①樹脂：不飽和聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂；②纖維增強材料：玻纖制品（無捻粗紗、短切纖維氈、無捻粗紗布、玻纖細布、單向織物），碳纖維，Kevlar 纖維；③輔助材料

2、：稀釋劑，填料，色料。2.工藝過程： 工藝過程：2.1 原材料準(zhǔn)備2.1.1 膠液準(zhǔn)備膠液的工藝性主要指膠液粘度和凝膠時間。①手糊成型的膠液粘度控制在 0.2Pa·s～0.8Pa·s 之間為宜。環(huán)氧樹脂可加入5%～15%（質(zhì)量比）的鄰苯二甲酸二丁酯或環(huán)氧丙烷丁基醚等稀釋劑進行調(diào)控。②凝膠時間：在一定溫度條件下，樹脂中加入定量的引發(fā)劑、促進劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流動性，變成軟膠狀態(tài)的凝膠所需的時間。手糊作業(yè)前必須做

3、凝膠試驗。但是膠液的凝膠時間不等于制品的凝膠時間，制品的凝膠時間不僅與引發(fā)劑、促進劑或固化劑有關(guān)，還與膠液體積、環(huán)境溫度與濕度、制品厚度與表面積大小、交聯(lián)劑蒸發(fā)損失、膠液中雜質(zhì)的混入、填料加入量等有關(guān)。2.1.2 增強材料的準(zhǔn)備手糊成型所適用增強材料主要是布和氈。需要注意布的排向，同一鋪層的拼接，布的剪裁。2.1.3 膠衣糊準(zhǔn)備膠衣樹脂的性能指標(biāo)：外觀：顏色均勻，無雜質(zhì)，粘稠狀流體；原則：制品強度損失小，不影響外觀質(zhì)量和尺寸精度；施工方

4、便。拼接形式有搭接和對接兩種，以對接為宜。對接式鋪層可保持纖維的平直性，產(chǎn)品外形不發(fā)生畸變，并且制品外形和質(zhì)量分布的重復(fù)性好。為不致降低接縫區(qū)強度，各層的接縫必須錯開，并在接縫區(qū)多加一層附加布。多層布的鋪放也可以按照一個方向錯開，形成“階梯”接縫連接。將玻纖布厚度t 與接縫距 s 之比稱為鋪層錐度 z，即 z=t/s。試驗表明，z=1/100 時，鋪層強度與模量最高，可作為施工控制參數(shù)。2.2.3 鋪層二次固化拼接由于各種原因不適宜一次

5、完成鋪層固化的制品，如厚度超過 7mm，需要兩次拼接固化（先縱向后橫向，此處不多做闡述）。2.3 固化手糊成型大多是室溫固化， 應(yīng)選擇活化能和臨界溫度較低的引發(fā)劑。在室溫下，引發(fā)劑不能分解出游離基（低于臨界溫度），故必須加促進劑。低溫高濕不利于不飽和聚酯樹脂的固化。制品室溫固化后，有的需要再進行加熱后處理。其作用為：使制品充分固化，從而提高其耐化學(xué)腐蝕、耐候等性能；縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。一般環(huán)氧玻璃鋼的熱處理?？刂圃?150℃以內(nèi)，