cnc加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、CNC CNC 加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 加工前的準(zhǔn)備工作。1、 加工前必須仔細(xì)確認(rèn)程序單，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。2、 工件上的各鑲件（ 工件上的各鑲件（CAM CAM 指示裝配加工的鑲件除外）必須要求鉗工拆除 指示裝配加工的鑲件除外）必須要求鉗工拆除。3、 確認(rèn)工件上的外形尺寸是否與圖紙相符合。高度是否與 CAM 的程序相符合。尤其是開(kāi)粗時(shí)若 Z 向余量過(guò)多，應(yīng)讓 CAM 對(duì)程序進(jìn)行修改。4、 根據(jù)

2、程序單、加工機(jī)床、加工的要求以及工件的材質(zhì)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出相應(yīng)的刀具。二、 工件的裝夾。1、 按圖裝夾工件，基準(zhǔn)的位置必須與圖紙相符合， 基準(zhǔn)的位置必須與圖紙相符合，若基準(zhǔn)的位置不明確，不得加工。2、 工件 3 個(gè)方向拉表，公差控制 0.015mm 以內(nèi)。3、 裝夾時(shí)若使用壓板，必須與 CAM 確認(rèn)壓板的位置是否會(huì)與程序干涉。若使用電磁鐵裝夾工件必須確認(rèn)工件的大小，面積小于 5000 平方毫米（暫定）的工件不得直接使用電磁鐵裝夾。4、 工件裝

3、夾是整個(gè)加工過(guò)程的第一步，故以上 3 點(diǎn)必須再?gòu)?fù)查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一步流程。三、 刀具的裝夾、對(duì)刀及分中1、 刀具裝夾前必須再仔細(xì)確認(rèn)一下，刀具的直徑，刃長(zhǎng)，材質(zhì)，刃口的狀況是否與程序單的要求相同，用于精加工的刀具，直徑必須確認(rèn)，若有誤差應(yīng)向 CAM 反映，并在程序中做偏置。2、 刀具裝夾時(shí)夾套和夾頭必須用氣槍吹干凈，白布擦拭干凈后方可裝入刀具（機(jī)器主軸錐度孔應(yīng)每周清洗一次并上防銹劑保養(yǎng)。刀具裝夾好后應(yīng)確認(rèn)刀長(zhǎng)，刀長(zhǎng)應(yīng)在滿足程

4、序單的要求下盡量夾短。3、 對(duì)刀前必須確認(rèn)坐標(biāo)原點(diǎn)，且每一把加工刀具必須在同一位置對(duì)刀。4、 分中時(shí)主軸轉(zhuǎn)速必須設(shè)置在 主軸轉(zhuǎn)速必須設(shè)置在 500 500 轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)，依程序單確認(rèn)是 4 面分中還是單邊碰數(shù)（單邊碰數(shù)必須考慮分中棒的半徑） 。碰數(shù)的面必須擦拭干凈，不許有毛刺、油污、雜質(zhì)。加工坐標(biāo)輸入機(jī)器后必須再一次分中 必須再一次分中確認(rèn)。四、 正式加工1、 啟動(dòng)程序后，第一次下刀，進(jìn)給必須打慢，嚴(yán)密控制好第一次進(jìn)刀，并注意運(yùn)行是否干涉。

5、2、 加工的過(guò)程中，必須時(shí)時(shí)確認(rèn)運(yùn)行中的刀具狀態(tài)是否良好（尤其是開(kāi)粗時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)刀片磨損，應(yīng)立刻停機(jī)更換刀片） 。3、 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給不得隨意調(diào)整 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給不得隨意調(diào)整，若確實(shí)有問(wèn)題應(yīng)告知班組長(zhǎng)，并在事后通知相關(guān)的 CAM 擔(dān)當(dāng)，以便 CAM 在以后的程序中可以挑選最合適的經(jīng)驗(yàn)值。五、 加工完成1、 卸下工件前應(yīng)確認(rèn)工件的形狀是否正確，段差是否接順到位。2、 卸下工件前應(yīng)確認(rèn)工件的尺寸是否都已到位，確認(rèn)無(wú)誤后方可卸下工件 確認(rèn)工件的尺寸是