專業(yè)詞匯解釋

1、失塑裂紋：失塑裂紋 ductiPity-dip carck 在熱影響區(qū)（包括多層焊的前一焊道）的晶界上因受熱作用致使塑性陡降而產(chǎn)生的熱裂紋。失塑裂紋發(fā)生的溫度低于液化裂紋發(fā)生的溫度，一般在再結(jié)晶溫度以上。 夾渣與夾雜物：熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫

2、與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。另外，在采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊或者鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極崩落的碎屑留在焊縫內(nèi)則成為高密度夾雜物（俗稱夾鎢） 。有很多的. 常見焊接缺陷的成因及其防止方法①形狀缺陷──外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因是操作不當(dāng)，返修造成。危害是應(yīng)力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺陷尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。主要原因是施工者操作不當(dāng)危害：尺寸小了，承載截面??；尺寸大了，削弱了某

3、些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。③咬邊原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對(duì)，U、I 太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長(zhǎng)。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。 危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。 ④弧坑由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。 原因：焊絲或者焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠。危害：⒈減少焊縫的截面積；⒉弧坑處反應(yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣 孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿⑩未熔合熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未

4、能完全熔化結(jié)合的部分。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。 ⒊焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。 危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺陷，類似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)性較大的缺陷。最后一種也是危害最大的一種焊接缺陷──焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞

5、，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢(shì)，所以是最危險(xiǎn)的缺陷。裂紋形成的原因及防止措施 ⒈熱裂紋形成及防止常見的熱裂紋有兩種：結(jié)晶裂紋、液化裂紋結(jié)晶裂紋是焊接熔池初次結(jié)晶過程中形成的裂紋，是焊縫金屬沿初次結(jié)晶晶界的開裂。而液化裂紋是緊靠熔合線的母材晶界被局部重熔，在收縮力 的作用下而產(chǎn)生的裂紋。焊接時(shí)，熔池在電弧熱的作用下，被加熱到相當(dāng)高的溫度，而受熱膨脹，而母材卻

6、不能自由收縮，于是高溫的熔池受到一定的壓力。當(dāng)熔池開始冷卻時(shí)，就以半融化的母材為晶核開始處結(jié)晶。最先結(jié)晶的是純度較高的的合金。最后凝固的是低熔點(diǎn)共晶體。低熔點(diǎn)共晶物的多少取決于焊縫金屬中 C、S、P 等元素 的含量。當(dāng)含量較少時(shí)，不足以在初生晶粒間形成連續(xù)的液態(tài)膜。焊接熔池的冷卻速度極快，低熔點(diǎn)共晶物幾乎與初析相同時(shí)完成結(jié)晶。因此連續(xù)冷卻的金 屬熔池雖然受到收縮應(yīng)力的作用也不至于產(chǎn)生晶間裂紋。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶體量較 多時(shí)，情況就不同了，初次

7、結(jié)晶的偏析程度較大，并在初次結(jié)晶的晶體之間形成晶間液膜，當(dāng)熔池冷卻收縮時(shí)，被液膜分割的晶體邊界就會(huì)被拉開就形成了 裂紋，這是主要原因，另有兩個(gè)其它原因：一是焊縫金屬所經(jīng)受的應(yīng)變?cè)黾铀俣却笥诘腿埸c(diǎn)共晶物凝固的速度； 另外，初生晶體的張大方向和殘留低熔共晶體的相對(duì)位置的影響。如果焊接熔池如圖方式結(jié)晶，則低熔點(diǎn)共晶物會(huì)夾在正在長(zhǎng)大的柱狀晶體之 間，或者在從兩面相對(duì)增長(zhǎng)的晶面之間。在這種情況下，使得正在結(jié)晶的焊縫金屬很容易被收縮應(yīng)力拉開而形成裂