芳香織物低溫耐久性整理工藝探討.pdf

1、隨著人類生活水平的提高，紡織品的遮蔽、御寒、裝飾等基本功能已經(jīng)遠遠不能滿足消費者的需求，紡織品正朝著功能性、保健性的方向發(fā)展。而芳香織物不僅具有調(diào)節(jié)情緒、使人身心愉悅的保健功能，還是芳香療法的良好媒介，更兼有殺菌除臭的功效，具有巨大的商業(yè)價值。目前的芳香整理主要是使用微膠囊對香精進行包裹，再通過后整理固著到織物上。但由于香精微膠囊與棉纖維之間沒有親和力，必須使用粘合劑來實現(xiàn)其與織物間的粘著，而為使粘合劑發(fā)生交聯(lián)不可避免的高溫條件使本來就

2、極易揮發(fā)的香味芯材蒸汽壓暴增，沖破微膠囊壁材，大量揮發(fā)。濃郁的香味不僅造成生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣污染也會使香精微膠囊的留香時間大為縮短，甚至消失，且此法制備的芳香織物也存在耐水洗性能不佳的問題。
　　紫外光固化交聯(lián)體系是一種在紫外光照射下，光引發(fā)劑引發(fā)體系內(nèi)的不飽和樹脂發(fā)生交聯(lián)聚合反應即可形成一層固化膜的交聯(lián)體系，反應僅在常溫條件下進行。對芳香整理劑而言，絕大部分香精芯材得以保留在微膠囊內(nèi)，留香時間大大延長。因此本文嘗試采用水性紫外光固化

3、粘合體系來進行香精微膠囊與棉織物的低溫固著，以期可以找到一種在低溫下即可實現(xiàn)棉織物的芳香整理，并具有良好耐水洗性能的整理工藝。另外，也對室溫固化型粘合劑應用于棉織物芳香整理進行了可行性的探究。并對整理后的芳香織物進行了各項牢度、實物質(zhì)量、物理指標等性能的測試。此外，香味是一種無形無色的感官體驗，至今人們還沒有建立起一套完善的體系可對香味進行全面地評價。本論文也將對香味的評價手段進行探索，以求可以找到一種相關性強、簡單易行的香味評價手段。

4、本文的主要實驗結果如下：
　　1.本文通過紫外分光光度計法、氣質(zhì)色譜聯(lián)用法和ATR-FTIR法來評價織物的留香性（香味），結果發(fā)現(xiàn)紫外分光光度計法需要被測香精在儀器的波長圍內(nèi)具有明顯吸收峰，雖然客觀性強，但過程偏差較大，適用性較低；采用氣質(zhì)色譜聯(lián)用法，可精確測量織物上殘留的香精揮發(fā)性物質(zhì)含量，具有較高的相關性；采用ATR-FTIR法，不會對待測試樣造成破壞，方便快捷，但只能半定量地根據(jù)特征峰強度的變化判斷織物上殘留香精的變化趨勢；

5、主觀法雖然具有較大誤差，但最接近消費者的實際感官體驗，具有很好地參考價值，可作為儀器法的補充。
　　2.選用水性聚氨酯丙烯胺酸酯樹脂4681、6502作為光固化樹脂對棉織物進行芳香整理，可以獲得比傳統(tǒng)印花方式更好的耐水洗性能，且固化膜在織物表面的分散均勻性遠高于傳統(tǒng)方法，基本可以實現(xiàn)在每根棉纖維的上的均勻固著。但4681整理的織物耐黃變性能較差，因此選用6502作為本體系的水性UV樹脂。實驗發(fā)現(xiàn)，當6502的用量為40％時，已經(jīng)足

6、以使體系內(nèi)的微膠囊完全固著。
　　3.對UV整理液的配方進行優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，光引發(fā)劑的最大吸收波長與燈源的主波長越接近，則其引發(fā)效果越好，綜合考慮成本因素選用500作為本UV體系的光引發(fā)劑。實驗發(fā)現(xiàn)1.5%的500濃度可以使體系內(nèi)的UV樹脂固化完全。潤濕分散劑的加入可以改善整理液對棉織物的潤濕、鋪展作用，對于本體系而言，潤濕效果滲透劑T>平平加O>Tween-80，且當滲透劑T的濃度大于4%后芳香織物的耐水洗性能不再隨其濃度增加而增加。

7、合成增稠劑的種類不同對芳香織物的耐水洗次數(shù)沒有明顯影響，但織物的香味隨水洗次數(shù)增加的損失速率則有所不同，綜合考慮對本體系的增稠能力及香味損失速率，選擇KG-201作為增稠劑。
　　4.使用水性UV體系對棉織物進行芳香整理，雖然與傳統(tǒng)印花法相比其耐水洗次數(shù)有了很大的提升，但織物的手感卻下降嚴重。而氨基硅油柔軟劑TS-701的加入不僅可以彌補織物因芳香整理后的手感不足，還可增加分布在纖維表面的固化膜厚度，從而大幅提高其耐水洗性能，且4

8、%的用量即可獲得很高的耐水洗次數(shù)。
　　5. UV芳香整理液進行紫外光固化時，光照時間越長、織物距離燈源的燈距越近、燈源的功率越大，則固化反應更完全。對于本體系而言，光照條件對織物耐水洗性能的影響程度，燈距>燈源功率=光照時間。通過SEM觀察可知，光照條件的改變對UV整理液在織物表面的成膜均勻性沒有影響，主要影響的是UV樹脂光固化反應的程度。
　　6.實驗發(fā)現(xiàn)，芳香整理液體系在織物表面的成膜均勻性對芳香織物的耐水洗性能具有很

9、大影響。固化膜在纖維表面分布越均勻，在一定范圍內(nèi)厚度越大，則對微膠囊的包裹、粘著效果越好，芳香織物的耐水洗性能也越好。但當固化膜的厚度達到一定程度后，反而會使其耐水洗性能下降，手感變差。
　　7.當水性UV芳香整理液的組分為10%的香精微膠囊，40%的6502，1.5%的500，4%的TS-701和滲透劑T，約6%的KG-201，并在燈源功率1000W，燈距10cm，光照時間6min的光照條件下，可獲得耐水洗次數(shù)最高的芳香棉織物，