[標準規(guī)范]工業(yè)管道焊后熱處理工藝標準（精編）

1、 壓力管道安裝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 工藝管道-191 編制日期：2000.03工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝1 適用范圍 適用范圍本通用工藝適用工業(yè)管道中非低溫用碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等管道的焊后消除應力熱處理。2 引用（依據(jù)）文件 引用（

2、依據(jù)）文件2. 1《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501-19972. 2《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG20225-952. 3《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB50184-932. 4《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SHJ517-913 施工準備 施工準備3.1 主

3、要機具及材料3.1.1 主要機具：1.熱處理設備：自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動打點記錄儀。熱處理設備應經(jīng)檢驗合格，溫度指示儀表應校驗準確；2.熱電偶；3.加熱器：指形加熱器或履帶加熱器。3.1.2 主要用料1.保溫棉：無堿超細玻璃棉、硅酸鋁陶纖毯且應有質量證明書或合格證；2.擋雨、雪的遮蓋物；3.其它必要的手段用料。3.2 熱處理前檢查工作3.2.1 在以下工作已完成并確認后，方可進行熱處理工藝的實施。1.焊接工作已完成

4、；2.焊接外觀符合質量標準；3.除容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材以外，焊縫的無損檢驗已取得檢驗合格通知；4.其它要求的檢驗項目均已取得檢驗合格通知；3.2.2 焊縫熱處理前，應將管道兩端的管口封閉，防止管內(nèi)氣體流動。同時將其熱處理件進行支撐，防止熱處理中發(fā)生永久性變形。4 熱處理工藝 熱處理工藝4.1 工藝流程：壓力管道安裝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝

5、 工藝管道-193 編制日期：2000.03制。加熱速度不應超過 220×25/δ（℃/h） ，且不大于 220℃/h（其中δ為管壁厚度，mm） 。4.3.3 熱處理溫度見下表： 表 4.3.3 各種鋼材熱處理溫度表鋼種或鋼號 壁厚(mm. 熱處理溫度℃10，20 ≥30 600~65016Mn ≥19 600~65012CrMo ≥19 650~70

6、015CrMo，12Cr2Mo，12CrMoV ≥13 700~7501Cr5Mo 任意 750~780注：恒溫期間任意兩測溫點溫差不得大于 50℃。4.3.4 恒溫時間：每 mm 壁厚 30min，且不小于 1h。s.c----2.5 min。4.3.5 冷卻速度：恒溫后冷卻速度不超過 275×25.4/δ（℃/h） ，且不大于 275℃/h（其中δ為管壁厚，mm） 。冷卻至 300℃以后自然冷卻。4.4 熱處理記錄4.4.

7、1 熱處理過程采用自動記錄。熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期，走低速度。4.4.2 操作供方根據(jù) SR 工藝卡記錄 SR 器伐。4.4.3 SR 責任人員，審核熱處理結果（即溫度曲線）是否與工藝要求一致。5 注意事項 注意事項5.1 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。5.2 熱處理操作人員應熟悉專業(yè)標準以及工藝、設備、測量儀表的使用。5.3 熱處理操作人員在送電前

8、，應認真檢查電源是否正確連接；漏電保護器是否靈敏；有無裸露的電源線及線頭；加熱器磁環(huán)有無損壞，有無裸露電阻絲；熱處理設備和管道連接是否良好且有可靠的接地；熱電偶與母材接觸是否良好，與加熱器是否隔離。5.4 測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固。5.5 纏繞加熱器時，磁環(huán)間不得露出電阻絲，嚴禁電阻絲段頭與管壁接觸。5.6 調(diào)節(jié)電流、電壓時，應平穩(wěn)、慢速、多次，嚴禁參數(shù)急速、大幅度變化。在臨近恒溫溫度約 50℃時，應逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐步減