毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、 毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 毛絨玩具生產(chǎn)要求及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 一、 一、 裁片檢查： 裁片檢查： 1． 待裁布料的擺放必須按一正一反的方法擺放在裁床上，毛向必須一致； 2． 所裁毛絨的層數(shù)不允許超過 8 層，T／C 布，尼龍布，電子絲絨，拉毛布等薄式布料不允許超過 36 層； 3． 檢查裁片是否與裁板吻合，裁片的最上層與最下層有無誤差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有誤差時，應(yīng)檢查裁片的層數(shù)與刀模的刀口； 4． 裁片的顏色不允許有色差，必須與簽辦一致

2、。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現(xiàn)象的發(fā)生； 5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應(yīng)視為不合格品。 二、 二、 車縫檢驗： 車縫檢驗： 1． 車縫的止口應(yīng)不少于 3／16″尺寸小的玩具的止口應(yīng)不少于 1／8″； 2． 車縫時兩塊布料必須對齊，止口應(yīng)該均勻。不允許寬窄不一。（特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫）； 3． 車縫的針距，每寸應(yīng)不少于 9 針； 4． 車縫的末端必須有回車針； 5． 車縫用的車線

3、，必須合乎拉力要求（見前面 QA 試驗方法）且用色正確； 6． 在車縫中，車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內(nèi)撥進，避免形成禿毛帶； 7． 布標(biāo)上的車縫，首先應(yīng)檢查所用布標(biāo)是否正確，不允許將布標(biāo)上的文字，字母車進去。布標(biāo)不能打皺，位置不能倒轉(zhuǎn)； 8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）； 9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。（特殊情況除外）。 10． 不允許車縫線上

4、有漏針及跳針之現(xiàn)象發(fā)生； 11． 車縫好的半成品應(yīng)該放在固定位置，以免丟失及弄臟； 12． 所有裁剪工具應(yīng)該妥善保管，上下班要認(rèn)真清理； 13． 遵守客戶的其它規(guī)定與要求。 三、手工質(zhì)量檢查 三、手工質(zhì)量檢查：(成品檢查按手工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗) 手工是玩具生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，是玩具從半成品到成品的過渡階段,決定玩具的形象及質(zhì)量的好壞，各級質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格按下列要求進行檢驗。 1、 訂眼： A、 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，

5、凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用； B、 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受； D、 在訂眼時應(yīng)調(diào)整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或松動； E、 任何訂眼均必須能夠承受 21LBS 的拉力。 2、 訂鼻： A、 檢查所用之鼻是否正確，表面有無破損，有無變形； B、 位置擺放正確，位置不對或歪曲均不可以接受； C、 調(diào)整訂眼機的最佳力度，不能因用力

6、不當(dāng)致使鼻表面破損或松動； D、 拉力要合乎要求，必須承受 21LBS 的拉力。 3、 熱熔： A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端； 吹風(fēng)工作的職責(zé)是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風(fēng)工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。 10、探針機： A、 在使用探針機前，必須用金屬物品測試其功能范圍是否正常； B、 在使用探針機時，必須將玩具各部在探針機上來回擺動，如探

7、針機發(fā)出聲音及亮紅燈，必須立即將該玩具拆線，取出棉花，分別過探針機，直至找到金屬物品； C、 已過探針之玩具與未過探針之玩具必須擺放分明，記號標(biāo)識； D、 每次使用探針機，都必須認(rèn)真填寫【探針機使用記錄表】。 11、補充： 所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。凡玩具臟污不可以接受。 四、包裝檢查： 四、包裝檢查： A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。外箱印刷是否合乎要求

8、，有油污或模糊不清不可以接受； B、 檢查玩具的吊牌是否齊全，是否用錯； C、 檢查玩具吊牌的打法有無錯誤，位置有無錯誤； D、 發(fā)現(xiàn)裝箱之玩具有任何嚴(yán)重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品； E、 了解客戶的包裝要求以及正確的包裝方法。檢查有無錯誤； F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標(biāo)語，所有膠袋底部必須打孔； G、 了解客戶有無要求在箱內(nèi)放置說明書，警告書之類的文字紙張； H、 檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接

9、受； I、 箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標(biāo)記之?dāng)?shù)量必須一致，不可少數(shù)； J、 檢查箱內(nèi)是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱； K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋?。?L、 填寫正確的箱號，總數(shù)必須符合訂單之?dāng)?shù)量。 五、擲箱試驗： 五、擲箱試驗： 由于玩具在箱內(nèi)要經(jīng)過較長時間的輾轉(zhuǎn)運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況。必須進行擲箱試驗。（特別是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下： A、 將已封口玩具的外箱的

10、任一角，三邊，六面舉到齊胸處（36″）自由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。 B、 將箱子打開，檢查箱內(nèi)玩具的狀況。根據(jù)玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調(diào)換外箱。 六、電子測試： 六、電子測試： A、 所有電子產(chǎn)品（裝有電子配件的毛絨玩具）都必須 100％的檢驗，而且要做到進貨時倉庫要領(lǐng) 10％檢驗，安裝時工人要 100％的檢驗； B、 取幾只電子配件做壽命測試，一般說來，鳴叫類的電子配件必須連續(xù)叫喚 700 次左右為合格品；