高氮鋼電子束焊接工藝及組織性能研究.pdf

1、隨著高氮鋼在工程材料領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，高氮鋼的焊接性能方面存在的問題日益突出。本文針對(duì)高氮鋼傳統(tǒng)焊接方法獲得的接頭氮逸出嚴(yán)重、氣孔、裂紋等焊接缺陷多，強(qiáng)度低等問題,創(chuàng)新使用了電子束焊接的方法對(duì)高氮鋼板進(jìn)行電子束焊接，采用合理的電子束焊接工藝，獲得了缺陷少、強(qiáng)度高的焊接接頭。
　　在焊接工藝試驗(yàn)中，針對(duì)薄板焊接易產(chǎn)生的應(yīng)力變形問題，設(shè)計(jì)制作了電子束焊專用工藝裝備，保證焊接工件的焊后尺寸。同時(shí)，采用不同的電子束焊接工藝參數(shù)，分析不同

2、焊接工藝對(duì)高氮鋼電子束焊接接頭成型性能和力學(xué)性能的影響規(guī)律，根據(jù)焊接結(jié)果對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)焊后接頭進(jìn)行X射線探傷和機(jī)械性能測(cè)試，高氮鋼電子束焊明顯減少了高氮鋼傳統(tǒng)焊接中常見的缺陷，接頭強(qiáng)度達(dá)到母材強(qiáng)度的92.7％。通過顯微硬度、顯微金相、元素含量檢測(cè)、XRD、SEM等手段，分析焊接接頭的力學(xué)性能和組織特征，發(fā)現(xiàn)高氮鋼電子束焊接接頭氮逸失較少，焊縫氮含量為0.64％，焊縫接頭熱影響區(qū)很窄，軟化區(qū)小，焊縫組織為單相奧氏體組織，在焊縫