施工技術(shù)交底(完整版)

1、工程質(zhì)量技術(shù)交底 工程質(zhì)量技術(shù)交底工程名稱 ***工程 施工單位 ****公司施工部位 地下室 作業(yè)內(nèi)容 防水涂料施工交底一般性內(nèi)容交底內(nèi)容：防水層工藝流程：基層驗收→基層清理→材料攪拌→刷涂第一遍防水層→刷涂第二遍防水層→養(yǎng)護→檢查→驗收→成品保護。①基層清理：施工前應先清除雜物再用高壓氣泵及高壓水槍清除塵土、浮漿、污漬、疏松活動的砂石等，務求干凈。②涂料攪拌：按照粉料：水=1:0.35 的比例進行稱量配置，攪拌時先加水后加粉料，邊加

2、粉料邊用攪拌機攪拌，要攪拌均勻，配好的漿料應色澤、稀稠均勻、無粘結(jié)塊、粉團，一次配制的漿料應在30 分鐘內(nèi)用完，施工過程中應不停的進行攪拌，不得在中間另加水和料。③刷涂涂料：刷涂前，基面要做防水層的范圍內(nèi)噴水清洗，使混凝土結(jié)構(gòu)毛細孔充分打開，便于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的活性物質(zhì)滲透。然后縱橫刷涂兩遍防水層，無需間隔時間，不允許漏刷、漏涂，厚度要求：1.2mm。④養(yǎng)護：防水涂層初凝后（氣溫在 5℃--30℃時，3—5 小時）既可以進行噴

3、水養(yǎng)護，終凝前噴水要使用噴霧器噴水，水成霧狀噴灑，噴頭要遠離防水層，使水霧自然飄落到防水層上，切不可以用水直接沖刷防水層。一般每天養(yǎng)護 2—3 次，養(yǎng)護應避免中午高溫時段。養(yǎng)護時間不得少于 3 天。⑤檢查：防水層施工完后，由專人進行檢查，察看是否有漏做、起鼓、開裂等現(xiàn)象，若有，應立即修補。⑥成品保護：已涂好的防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應及時修補，以免造成滲漏隱患。穿過地面的管根，不得損傷和變位。不得在已

4、做完的防水層上鑿眼打洞。防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞防水層造成滲漏。防水層自然養(yǎng)護七天后，方可進行回填。防水層施工及養(yǎng)護過程中，請各相關單位予以配合工作。在防水層上施工保護層或施工其他設施時，必須防止施工機具或材料損壞防水層，以免留下滲漏的隱患。交底人簽名 接受交底負責人簽名 交底時間作業(yè)人員簽名工程質(zhì)量技術(shù)交底 工程質(zhì)量技術(shù)交底工程名稱 ***工程 施工單位 ****公司施工部位 基礎、主體 作業(yè)內(nèi)容 模板制作與

5、安裝工程一般性內(nèi)容內(nèi)容摘要：1、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應 等條件進行設計。2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生漲模、 松動和坍塌的事故。4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層 荷載的承載能力。5、當下層模板不具有承受上層荷載能力時應加設支架支撐；上層支架的立柱應對 準下層支架的

6、立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。 8、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的紙屑、木塊等雜物應清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土 掉渣要處理干凈。9、跨度大于 4m 的梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 11、模板安裝允許偏差：軸線位移 5mm；底模上表面標高

7、±5mm；柱梁截面尺寸 +4mm，-5mm。.12、模板安裝允許偏差：層高在 5 米以內(nèi)的柱垂直度為 3mm，相鄰兩板的表面高 低差 2mm，表面平整度 5mm。13、底模及支架拆除時，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊送去抗壓待強度達到施工規(guī)范 的規(guī)定時方可進行拆除。14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時將其 運至地面堆放。16、工地應建立相應