氧氣管道焊接施工技術(shù)要點(diǎn)microsoftword文檔

1、氧氣管道焊接施工技術(shù)要點(diǎn) 氧氣管道焊接施工技術(shù)要點(diǎn)XX16000Nm3/h 空分工程氧氣管道輸氧量 16000Nm3/h，壓力為 0.25MPA，管徑為DN500 的 20#鋼與 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。一、根據(jù)上述特點(diǎn)應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)：1． 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程》2． 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》3． 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》4． 《氧氣相關(guān)氣體安全規(guī)程》二、焊工與探傷人員要求：施焊焊工須取得《鍋爐壓力容器焊工考

2、試規(guī)程》相關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目的合格證，探傷人員須取得《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》要求探傷人員的資格證。三、對(duì)焊接材料與輔材：焊接材料進(jìn)庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，項(xiàng)目大致為“材質(zhì)證明、化學(xué)成份、 力學(xué)性能、出廠(chǎng)批號(hào)、出廠(chǎng)爐號(hào)、出廠(chǎng)日期與質(zhì)量保證書(shū)等”，１．氬弧焊絲必須具有制造廠(chǎng)的出廠(chǎng)合格證，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，在干 燥條件下分類(lèi)存放，做到隨用隨領(lǐng)，以免用錯(cuò)。2. 電焊條也須經(jīng)過(guò)規(guī)定的溫度烘干后（J422，A132，焊條烘干溫度為 150 ℃~200℃，

3、恒溫時(shí)間 1~2 小時(shí)） ，存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。電焊條外觀(guān)應(yīng)無(wú)藥皮脫落，銹蝕等現(xiàn)象。3. 氬弧焊使用的氬氣純度不得低于 99.99%。四、對(duì)焊接、探傷機(jī)具要求：直流氬弧焊機(jī) 1 臺(tái)直流電焊機(jī) 2 臺(tái)焊接時(shí)充氬機(jī)具 1 套探傷設(shè)備穿透力為 15mm 以下 1 套焊接設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)完好，各項(xiàng)性應(yīng)滿(mǎn)足工程

4、施工要求，決不允許帶病作業(yè)。五、焊接工藝評(píng)定：焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并發(fā)與施焊焊工。若改變相應(yīng)焊接施工參數(shù)，則作業(yè)指導(dǎo)書(shū)亦作相應(yīng)修改。焊接工藝評(píng)定：焊 接 工 藝 評(píng) 定 一 覽 表序號(hào) 焊接工藝評(píng)定編號(hào) 母材材質(zhì) 焊材牌號(hào) 焊接方法 適用范圍5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm六、20#鋼與同類(lèi)母材、異種母材焊接：1． 焊接坡口加工亦采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法，加工

5、坡口后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。所有管道的焊接一律采用氬弧焊打底（TIG）電焊（SMAW）蓋面。2． 焊材選用：20#與 20#為 H08Mn2A+J42220#與 16MnR 為 H08Mn2A+J42720#與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A3023． 焊前所有焊絲表面應(yīng)無(wú)銹、油，焊條應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。4． 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其

6、內(nèi)外側(cè)表面不小于母材兩側(cè)大于 50mm 內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈直至露出金屬本色，且不得有裂紋，夾層等缺陷。坡口以圖紙上為準(zhǔn)，在圖紙無(wú)明確情況下按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5． 管子與管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，不應(yīng)大于 2mm，外壁最大量為 3mm。6． 焊后進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，及內(nèi)部質(zhì)量檢查，其探傷數(shù)量、檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合相圖紙與規(guī)范。七：1CR18NI9TI 與同類(lèi)、異類(lèi)材質(zhì)的焊接1．焊

7、材選用：1Cr18Ni9Ti 與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A1321Cr18Ni9Ti 與 16MnR 為 HCr20Ni9Ti+A30220#與 1Cr18Ni9Ti 為 HCr20Ni9Ti+A3022．不銹鋼焊件坡品兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3．氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其分保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。4．焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施

8、焊方法和施焊順序，施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧 和 收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5．管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6．在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。7． 其他同上。8． 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求：濕度小于８０％風(fēng)速小于５ｍ／ｓ雨天應(yīng)有防雨措施。９．焊后清除表面焊渣，外觀(guān)質(zhì)量并且符合ＧＢ５０２６－９７外觀(guān)檢查要求，探傷數(shù)量符合ＧＢ５０２３５－９７，５％Ⅱ級(jí)要求。

9、１０．焊后及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，及時(shí)進(jìn)行下道工序的工作。八、焊接注意事項(xiàng)：1. 電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等焊接設(shè)備的機(jī)殼都必須可靠接地。焊接設(shè)備的 安裝、修理和檢查須由電工進(jìn)行，焊工不要私自拆修設(shè)備。2. 焊工應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。磨削鎢棒時(shí)，應(yīng)戴口罩、手套。磨完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時(shí)，應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡。3. 焊接場(chǎng)所必須有防火設(shè)備，易燃易爆物品距焊接場(chǎng)所至少 10 米以上。4. 焊工在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格采取預(yù)防措施，防止液態(tài)金屬