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1、鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹 鋼鐵工業(yè)余熱回收的主要環(huán)節(jié)介紹1、鐵前---燒結(jié)生產(chǎn)線:在燒結(jié)生產(chǎn)過程中,燒制好的成品,溫度在 500∽800℃,為了便于運(yùn)輸,需將其冷卻至常溫。燒制好的成品的顯熱,在冷卻的過程中,熱量隨熱空氣(300∽350℃)排放到空氣中,由于此熱空氣的量很大,及具回收價(jià)值。目前鋼廠對(duì)燒結(jié)的余熱回收已有普遍的認(rèn)同,約有 50%的生產(chǎn)線得到了應(yīng)用,新建的生產(chǎn)線基本上都有考慮。常規(guī)的回收是通過熱管式換熱器,產(chǎn)生 0.8M
2、Pa 過熱蒸汽用于本生產(chǎn)線物料加溫,多余部分并入廠內(nèi)管網(wǎng)供其它生產(chǎn)使用。此項(xiàng)目中,如果蒸汽用不完,可考慮建余熱電站。2、煉鐵:在煉鐵工藝中需要一股 850∽1300℃的熱風(fēng),其由獨(dú)立的熱風(fēng)爐提供,而且熱風(fēng)溫度越高,煉鐵的成本越低(可降低焦比,提高噴煤比)。利用熱風(fēng)爐自身排放的 300∽400℃煙氣,可提高熱風(fēng)的溫度 50∽100℃,及具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。實(shí)現(xiàn)的方法是:利用煙氣余熱將熱風(fēng)爐燃燒用的空氣和煤氣在安全范圍內(nèi)盡可能地加溫,以提高空氣和煤
3、氣的物理熱,提高其燃燒溫度,最后實(shí)現(xiàn)提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫的目的。目前鋼廠對(duì)燒結(jié)的余熱回收已有普遍的認(rèn)同,約有 50%的生產(chǎn)線得到了應(yīng)用,新建的生產(chǎn)線基本上都有考慮。3、焦化工序 焦化工藝中得到普遍認(rèn)可的技術(shù)是干熄焦技術(shù),將焦?fàn)t的上升管(650℃)的降溫獲得熱能。 4、轉(zhuǎn)爐(煉鋼)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝中,用于保護(hù)煙道的汽化冷卻設(shè)備將產(chǎn)生大量的飽和蒸汽,此股蒸汽的特點(diǎn)是:不連續(xù),量比較大。 5、軋鋼工序 在軋鋼工藝中蓄熱燃燒技術(shù)是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì),我們不介入
4、領(lǐng)域。對(duì)于未實(shí)現(xiàn)蓄熱式燃燒的軋鋼爐,對(duì)其煙氣可以進(jìn)行余熱回收,回收方式和利用熱能的方式與煉鋼的熱風(fēng)爐一樣(進(jìn)行雙預(yù)熱),只不過效益體現(xiàn)在節(jié)約煤氣上。 目前這方面的應(yīng)用也比較普及。一般此類項(xiàng)目的回收期在 9-12 個(gè)月。高爐沖渣水余熱利用 高爐沖渣水余熱利用鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中,產(chǎn)生的爐渣溫度大約為 1000℃,此爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并粒化,以供生產(chǎn)水泥之用。這一過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在 80 一 95℃的低
5、溫?zé)崴?。研究表明,沖渣水溫度越低,其爐渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生產(chǎn)工藝中,沖渣水是在沉淀過濾后引人空冷塔,冷卻后再次循環(huán)沖渣。 這樣使得很大一部分熱量在空冷塔中流失,既造成了能源的浪費(fèi),又對(duì)環(huán)境造成了熱污染。中國是世界上的鋼鐵產(chǎn)量大國,據(jù)有關(guān)專家分析,隨著重工業(yè)化時(shí)代的到來,中國的鋼鐵產(chǎn)量將在三、四年內(nèi)達(dá)到頂峰時(shí)期,并能夠一直持續(xù)到 2020 年。在這樣一個(gè)龐大的國家支柱型產(chǎn)業(yè)中,每一種小的節(jié)能改進(jìn)都會(huì)產(chǎn)生巨大的整體效益。工質(zhì)
6、的確定 針對(duì)該鋼鐵廠高爐沖渣水溫度低,流量大的特點(diǎn),為了能夠高效回收低溫余熱,本設(shè)計(jì)采用低沸點(diǎn)的循環(huán)工質(zhì)。經(jīng)過反復(fù)計(jì)算,在對(duì)比了當(dāng)前廣泛使用的一些低沸點(diǎn)工質(zhì)熱力性質(zhì)后,可以采用有機(jī)循環(huán)工質(zhì)和氨水混合物。2 系統(tǒng)工作原理 本低溫?zé)崴l(fā)電項(xiàng)目采用的是雙循環(huán)流程設(shè)計(jì)。鋼鐵廠高爐沖渣水排出時(shí)溫度大約 85-90℃,經(jīng)過沉淀除雜預(yù)處理后進(jìn)人特殊設(shè)計(jì)的換熱器,在此將熱量傳遞給工質(zhì),溫度降到 50℃左右,再送到高爐供沖渣之用,從而回收了一定量的余熱。
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