300mw循環(huán)流化床鍋爐落煤管堵煤措施

1、2 0 14 年第2 7 期 ( 總第3 0 6 期)南N O ． 2 7 ． 2 0 1 4( C u m u l a t i v e t y N O．3 0 6)3 0 0 MW 循環(huán)流化床鍋爐落煤管堵煤措施 洪 喜彬 ( 廣東粵電云河發(fā) 電 有限公司，廣 東 云浮 5 2 7 3 2 8 )摘要 ：云浮c 廠兩臺機組均為上海電氣集團具有 自主知識產(chǎn)權(quán)的3 O O M W 循環(huán)流化床機組；配套兩臺3 0 O M W C F B 鍋

2、爐結(jié)構(gòu)均為單爐膛 ，3 4 “ 絕熱旋風(fēng)分 離器，爐前8 點給煤。文章結(jié)合實際運行 中經(jīng)常發(fā)生落煤管堵煤，提 出為保障鍋 爐安全運行，提 高機組運行穩(wěn)定性 ，應(yīng)該對落煤管進行簡易改造，并制定控制措施，以期解決落煤管 堵煤 問題 。關(guān) 鍵詞 ： 循 環(huán) 流化 床 ；落煤管 改造；堵 煤措 施 中圖分 類號 ：T K 2 23文 獻標 識碼 ：A文 章編號 ：10 0 9 - 23 7 4( 20 14 )2 7 - 0 0 7 4 — 0

3、 2云 浮 C廠 #5 、 6 爐 是 上 海 鍋 爐 廠 生 產(chǎn) 的 SG 一1 0 3 6 ／ 17 ． 5 - M 4 5 0 6 循環(huán) 流 化 床 鍋 爐 。與 3 0 0 M W 等 級汽 輪 發(fā) 電機組相匹配。鍋爐為單爐膛布置，采用爐前8 點給 煤 ，共配置8 臺皮帶式稱重給煤機 。由于 實際運行中兩 臺循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)常發(fā)生落煤管堵煤 ，給鍋爐安全運 行帶來極大隱患。為保障鍋爐安全運行 ，提高機組運行 穩(wěn)定性 ，決定對落煤

4、管進行簡 易改造 ，并制 定控制措 施，以期解決落煤管堵煤 問題 。1 給煤機落煤管堵煤原 因分析 1 ． 1 煤種水分的影響 近 年來 ，隨著 火 電企 業(yè)煤 炭 資源 的緊張 ，企 業(yè) 為 降 低生產(chǎn)成本 ，提高經(jīng)濟效益；被迫大批量購進熱值僅為 3 2 0 0 大卡左右 ，水分超過7 ． 9 ％ 的劣質(zhì)印尼煤進行摻燒；加之運行中兩 臺鍋爐床料偏粗，床溫偏高，必須同時摻 燒部分常規(guī)鍋爐濕爐渣 以改善床料均勻性。使得入爐煤 水 分太 大

5、 ，導(dǎo) 致煤 的 粘性 急劇 增大 ，引起 煤 的流動 性 嚴 重 惡化 ，造 成落 煤 管堵煤 頻發(fā) 。1 ． 2 落煤管管路大 小頭或閥門使用過多影響 兩 臺鍋爐均給煤系統(tǒng)均采用爐前8 點給煤，共配置8臺皮帶式稱重給煤機 。給煤 自給煤機后經(jīng)過兩個大小頭 變徑處，再經(jīng)一個氣動插板門和一個波形膨脹節(jié)后 由播 風(fēng)送入爐膛。兩個變徑處 ，特別是直徑較小的一個 ，經(jīng) 常發(fā) 生給 煤積 堵 現(xiàn)象 。同時 ， 由于膨 脹節(jié) 內(nèi)部 的 臺階 堆

6、積 ，燃 煤 容 易粘連 在 膨脹 節(jié)上 ，使落 煤空 間變 得狹 小 ，直至落煤管落煤不暢或堵塞 。1 ． 3D O S 故障報警不完備影響 通 過核 對 D C S 給 煤 機 熱 工邏 輯 和 保 護 ，發(fā) 現(xiàn) 在 現(xiàn) 有 的給煤流程中，D C S 只設(shè)置有給煤機斷煤和密封風(fēng)壓低 報 警，沒有設(shè)置給煤機堵煤和密封風(fēng)壓高、密封風(fēng)量等 報 警 ，對 反 映堵煤 現(xiàn) 象明 顯不 足 。7 4—1 ． 4 給煤機落煤管 與播煤風(fēng) “ Y

7、”型三通處內(nèi)壁粗糙落 煤不暢 通 過 對鍋 爐 落 煤管 多 次現(xiàn)場 觀 察和 臨 修檢 查 ， 發(fā)現(xiàn) 每根落煤管與播煤風(fēng) “ Y ”型三通處內(nèi)壁粗糙 ，焊接處 存在多處未打磨等情況。同時，由于播煤風(fēng)管和落煤管 連接處形成了小夾角 ，導(dǎo)致落煤時煤塊易積堆 ，經(jīng)常在 連接拐角處積煤 ，特別是燃煤潮濕時 ，更加容易積煤 ，從而 導(dǎo)致 落煤 管 的頻繁 堵煤 。2 解決落煤管堵煤改造方案和控制技術(shù)措施 2 ． 1落煤管堵煤改造設(shè)想 縱觀整個給

8、煤 流程 ，皮帶式給煤機技術(shù) 己相 當(dāng)成 熟，且應(yīng)用廣泛 ，實際運行情況 良好。因此，改造 的 關(guān)鍵 點是 解 決落 煤 管 設(shè)計 、D C S 報 警 和保 護 部分 。通 過 實踐探索 ，制定了落煤管防堵改造 設(shè)想 ：( 1 )內(nèi)部保 護 ： 從 播 煤 風(fēng) 管 引一 路 松 動 風(fēng) 到 落 煤 管 中 部 ，對 落 煤 管 內(nèi)部 進 行 干燥 和松 動 ，防止 管 內(nèi)粘 結(jié) ；( 2 )保 護 防 堵 ：增加 密 封 風(fēng)壓和 密

9、封風(fēng) 量報 警 ，及早 發(fā)現(xiàn) 堵 煤 ，及 時 處理 。( 3 )給料 防堵 ：進 行 給 煤摻 配 ，嚴禁 火 車 煤 直上，確保入倉煤 的干度以不粘手為宜；( 4 )定期烘 干：在給煤機前端加裝烘干排氣 門，并定期進行落煤管 烘干 。2 ． 2 制定 《 防止c 廠給煤機運行中堵煤技術(shù)措施》( 1 )巡檢人員加強對給煤機就地落煤情況檢查 ，發(fā)現(xiàn)落煤 口或煤管有煤掛壁現(xiàn)象 ，要及進通知檢修清 理 。 ( 2 )熱工增加 “ 給煤機 密

10、封風(fēng)異?？赡芏旅?”報 警信號，判斷邏輯設(shè)為：給煤機運行 ，密封風(fēng)流量低于 5 5 0 N M 。 ／ H 或 密 封 風(fēng)壓 3 分 鐘 內(nèi)升 高2 k P a ； 當(dāng)出現(xiàn) 此 報 警 信號時，運行值班員應(yīng)立即停運該給煤機 。( 3 )運行 中任一 臺給煤機出現(xiàn)煤斗架空、堵煤和手動急停情況 ，煤量顯示瞬時變?yōu)? 時 ，要馬上將該臺爐全部給煤機退 出 自動 控 制 ，并及 時 報專 業(yè) 、部 門，防 止 因某 臺給 煤機 煤 量 瞬時 N

11、O t ／ h ，而 其他 給 煤 自動快 速 增加 煤量 ，造成 多臺給煤機堵塞 。 ( 4 )給煤機 出現(xiàn)煤斗架空或堵煤要 及 時通 知 鴻銳 公 司和 檢修 部 負 責(zé)人 安排 處理 ，運 行 日志 上記錄好通 知檢修、檢修 到場及處理好時 間。 ( 5 )某 臺爐出現(xiàn)因堵煤而停運一臺給煤機，原則上控制該機組 負荷不超2 5 0 M W ；因堵煤而停運二 臺給煤機 ，原則上控 制該機組負荷不超2 0 0 M W 。從 播煤風(fēng)管引一

12、路松動風(fēng)至 落煤管 ，并增加一個手動風(fēng) 門擋板。3 防止落煤管堵煤改造實施 落煤管改造過程 ：從播煤風(fēng) 管引一路松動風(fēng)至落煤 管 ， 并增 加 一個 手 動 風(fēng) 門擋 板 。為 節(jié) 省 成 本 和 就 地 取 材 ，由維修人員從播煤風(fēng)管進 口管段駁接一路松動風(fēng)管 到落煤管，同時增加一個手動風(fēng) 門擋板，方便根據(jù)需要 進 行操作 。給煤機改造：給煤機前端增加一路吹堵孔。在每臺給煤機前端增加一路吹堵孔，可 以利用爐膛熱煙氣定期 對落煤管進行烘

13、干敲打防堵。落煤管中部改造 ：在落煤管中部 “ Y ”字三通處增 加兩路吹堵孔 。在每臺給煤機落煤 管 “ Y ”字三通處增 加 兩路 吹堵 孔 ， 一是 可 以對 落煤 管 中部進 行 烘干 敲 打 ；二 是可 以在 萬 一 發(fā)生 堵塞 時進 行 人工 清 堵 ，達 到快 速清 堵 的效 果 。對兩 臺爐的8 臺給 煤機 ，增加定期烘干工作 ：停運 給煤機 ，關(guān)閉給煤機密封風(fēng)，打開給煤機前端吹堵孔，適當(dāng)提高爐膛負壓 ，利用爐膛熱煙氣

14、，對落煤管能給煤 機前端進行烘干，控制給煤機前端溫度不超過8 0 ~ C，時 間 控制在 1 ～2 小 時 。D C S 上增加給煤機落煤 口密封風(fēng)量報警：原有 的給 煤流程 中，D C S 只設(shè)置有給煤機密封風(fēng)壓低報警，對反 映 堵煤 現(xiàn) 象 明顯不 足 。在 原來 的 基礎(chǔ) 上 ， 由熱工 人 員增 加給煤機落煤 口密封風(fēng)量報警 ，與密封風(fēng)壓合并條件 。一 方面完善原有的報警不足；另一方面通過給煤機落煤 口密封風(fēng)量的判斷，可提前發(fā)現(xiàn)

15、給煤機可能發(fā)生堵煤的 異常 。根據(jù)制定的給煤機異常處理技術(shù)措施 ，結(jié)合每月進 行 的仿真 機 反事 故演 練 ，在 仿真 機上 進 行給 煤機 堵煤 反 事故演習(xí)，全面落實給煤機異常處理技術(shù)措施，從操作 上預(yù)防給煤機堵煤。自2 0 1 2 年3 月進行簡 易改造后，兩 臺鍋爐給煤機落 煤管運行狀況良好，落煤管 已極少發(fā)生堵煤，從根本上 避免鍋爐被迫深度降負荷穩(wěn)燃 ，造成發(fā)電量損失等不安 全運行工況出現(xiàn) ，為企業(yè)控制減少生產(chǎn)成本，提高安全

16、 管理和經(jīng)濟效益打下良好的基礎(chǔ) 。4 結(jié)語 ( 1 ) 通過 實 踐 證 明 ，利 用現(xiàn) 場 簡 易 的 改造 ，可 以有效地避免3 0 0 M W 循環(huán)流化床鍋爐給煤機落煤管堵煤事 故 ，有效地保證 了機組穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行。( 2 )給 煤 系 統(tǒng)運 行制 約 著 循環(huán) 流化 床 鍋 爐 的 穩(wěn) 定 運行 ，因此在運 行、檢修 維護、管理等 各方面都應(yīng)細 化 、強化，這也是鍋爐安全運行的必要保障。( 3 )大型循 環(huán)流化 床鍋 爐

17、越來越 受到 重視和推 廣 ，積極積累大型循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗，有利于推 動循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的研究和發(fā)展。參考文獻 ? 1岑 可法 ，倪 明江 ，等．循環(huán) 流化床 鍋爐理 論設(shè)計與運 行 f M1 ．北京 ：中國電力 出版社 ，1 9 9 8 ．【 2 】 黨黎 軍 ．循 環(huán) 流 化 床 鍋 爐 的 啟動 調(diào) 試 與 安 全 運 行 『 M1 ．北京 ：中國電力出版社 ，2 0 0 2 ．『 3 1 程世 慶 ，王永征 ．循 環(huán)流化