氯堿工業(yè)鹽水精制工藝優(yōu)化.pdf

1、氯堿工業(yè)是基礎(chǔ)化工工業(yè)之一，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要地位，對(duì)國(guó)防建設(shè)和經(jīng)濟(jì)具有重要作用。氯堿工業(yè)經(jīng)歷了苛化法、水銀法、隔膜法、離子膜法等工業(yè)方法，無論何種生產(chǎn)方式，電解過程中使用的飽和鹽水質(zhì)量尤為重要，精制鹽水的質(zhì)量直接影響到裝置的安全高效運(yùn)行和下游產(chǎn)品質(zhì)量。鹽水精制一般采用添加精制劑碳酸鈉、氫氧化鈉及氯化鋇溶液，與雜質(zhì)反應(yīng)生成不溶沉淀物，通過澄清、兩級(jí)過濾、金屬離子吸附，產(chǎn)出滿足電解裝置運(yùn)行的合格精制鹽水，保證下游裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，但也存在

2、許多問題。本論文針對(duì)鹽水精制工藝裝置存在的問題，從減少裝置廢水產(chǎn)生及排放量、精制工藝改造等方面入手，進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，優(yōu)化了工藝，并在齊魯石化公司氯堿廠進(jìn)行了實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了裝置的長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行。
　　1.原鹽質(zhì)量的優(yōu)化調(diào)整
　　鹽水精制工藝所使用的原料——原鹽的質(zhì)量直接影響到精制鹽水的質(zhì)量，在以往的鹽水精制工藝生產(chǎn)中，控制好進(jìn)廠原鹽質(zhì)量一直是一項(xiàng)重點(diǎn)工作，原鹽各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)必須合格才能正常使用。其中，原鹽的鈣鎂離子含量比為重

3、點(diǎn)控制指標(biāo)。一直以來，所用原鹽鈣鎂比值控制在大于1.5，在考察了原鹽鈣鎂比對(duì)精制鹽水的影響后，結(jié)合裝置實(shí)際運(yùn)行情況，確定了原鹽鈣鎂比值最佳范圍為1.5～3，為穩(wěn)定鹽水精制裝置運(yùn)行提供了依據(jù)。
　　2.裝置“水平衡”工作
　　針對(duì)氯堿行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)裝置所產(chǎn)生的工業(yè)廢水、生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、走向等進(jìn)行研究論證，并與實(shí)際生產(chǎn)用水進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行了一系列工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了部分外排水用于工藝生產(chǎn)、過盛廢水暫存等，逐漸使鹽水

4、工藝生產(chǎn)趨于了“水平衡”，解決了困擾裝置的“水過?！眴栴}，最終實(shí)現(xiàn)了裝置廢水“零排放”。
　　3.脫除硫酸根工藝改造
　　對(duì)脫除硫酸根工藝進(jìn)行改造，不再使用高毒?；仿然^，改為納濾膜過濾的工藝，消除了原始設(shè)計(jì)工藝中，使用氯化鋇所帶來的運(yùn)行成本高、鹽水澄清桶運(yùn)行不穩(wěn)定、鹽泥壓濾工序負(fù)荷高等問題，廢物排放大幅降低，裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益明顯。
　　4.延長(zhǎng)螯合樹脂塔運(yùn)行周期
　　開發(fā)新技術(shù)，在鹽水中添加聚