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文檔簡介
1、我國是制革大國,已成為世界制革工業(yè)的中心。制革過程中,原皮轉(zhuǎn)化為皮革的產(chǎn)率較低,僅為原皮的30%,會(huì)有大量的廢棄物產(chǎn)生。我國年投產(chǎn)1.7億張皮,每年將有140萬噸的廢棄物產(chǎn)生,這些固體廢棄物由于缺乏有效的利用手段,對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大的危害,同時(shí)也是一種資源的浪費(fèi)。造紙施膠劑具有用量大、范圍廣的特點(diǎn),尤其是瓦楞原紙的年產(chǎn)量為2000萬噸左右,大多數(shù)瓦楞原紙需要施膠后才能達(dá)到使用性能,對(duì)施膠劑的用量需求很大。本文以皮革廢棄物中提取的水解膠原蛋
2、白為原料,以苯乙烯和丙烯酸丁酯為改性單體,采用乳液聚合方法對(duì)其進(jìn)行改性,合成一種適用于造紙的表面施膠劑,并對(duì)其施膠工藝進(jìn)行優(yōu)化。
研究中采用的水解膠原蛋白取自工廠,總共有8種不同分子量的膠原蛋白。實(shí)驗(yàn)前期需選擇哪種分子量的膠原蛋白適合改性,因此對(duì)不同分子量、不同條件下的膠原蛋白的功能特性進(jìn)行了研究,包括其溶液pH值、電導(dǎo)率、溶解性以及乳化性等。結(jié)果表明:分子量為7000 Da的膠原蛋白的溶解性、乳化性、乳化活性均要比其它分子量
3、的膠原蛋白的相關(guān)性能要好。
針對(duì)水解膠原蛋白的分子粒徑分布較寬,對(duì)合成施膠劑乳液的有影響,本文選用超聲波法優(yōu)化水解膠原蛋白粒徑,并探究了使得膠原蛋白的粒徑呈現(xiàn)正態(tài)分布的最佳超聲條件;本文還對(duì)超聲處理前后膠原蛋白的結(jié)構(gòu)采用FTIR、TG、XRD等手段進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:當(dāng)超聲時(shí)間為10min、超聲功率為360W時(shí),水解膠原蛋白的粒徑呈現(xiàn)正態(tài)分布,且平均粒徑較小。水解膠原蛋白經(jīng)過超聲處理前后,其分子結(jié)構(gòu)并不改變。
以
4、水解膠原蛋白為原料,苯乙烯(ST)和丙烯酸丁酯(BA)為改性單體,對(duì)水解膠原蛋白進(jìn)行接枝改性,合成紙張的表面施膠劑。通過考察改性后膠原蛋白表面施膠劑的施膠性能,優(yōu)化出施膠劑的最佳合成條件為:膠原蛋白與單體質(zhì)量比為1:1.5,引發(fā)劑用量為單體的3.5%,單體中的苯乙烯和丙烯酸丁酯的比例為1:1,反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)化施膠劑的合成條件,結(jié)果表明,合成施膠劑時(shí)使用的水解膠原蛋白溶液的粒徑越小,合成的乳液粒徑越小,施膠后紙張力學(xué)性能和抗水
5、性能越高。水解膠原蛋白溶液本身的pH值對(duì)合成施膠劑施膠效果影響較大,總體呈現(xiàn)降低趨勢,綜合考慮, 在水解膠原蛋白改性過程中不用調(diào)節(jié)膠原蛋白溶液的pH值。膠原蛋白經(jīng)過改性后,在紅外圖譜中特定吸收峰強(qiáng)度的增加,并出現(xiàn)了C=O振動(dòng)峰,還出現(xiàn)的單取代苯環(huán)振動(dòng)峰;XRD分析表明改性后膠原蛋白的結(jié)晶度增加;STA圖譜中改性膠原蛋白出現(xiàn)了第二個(gè)平臺(tái);以上結(jié)果都說明了膠原蛋白和改性膠原蛋白的確發(fā)生了接枝反應(yīng)。
在第五章本文對(duì)改性水解
6、膠原蛋白乳液的施膠性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,并優(yōu)化了施膠工藝。結(jié)果表面:改性膠原蛋白乳液具有良好的施膠性,可以明顯改善紙張的力學(xué)性能,但由于自身含有親水基團(tuán),抗水性較差。改性膠原蛋白乳液與苯丙乳液復(fù)配后對(duì)紙張表面進(jìn)行施膠,當(dāng)兩者質(zhì)量比為1:1時(shí),與未施膠紙樣相比,紙張的抗張指數(shù)、環(huán)壓指數(shù)分別提高了63.4%和79.2%, Cobb60降至40g/m2。改性水解膠原蛋白乳液與AKD乳液復(fù)配施膠,兩者的比例為3:1時(shí),紙張的環(huán)壓指數(shù)、抗張指數(shù)分
7、別提高了54.2%和47.7%,紙張Cobb60值則降為34.7g/m2。
改性水解膠原蛋白乳液、苯丙乳液以及淀粉三者復(fù)配施膠過程,當(dāng)三者的比例為6%:4%:90%時(shí),施膠后紙張的力學(xué)性能和抗水性較好。各紙樣施膠后紙張的SEM形貌觀察結(jié)果表面,紙張的抗水性與其表面具有一定的關(guān)聯(lián)性。
研究中還采用了聚乙烯醇(PVA)與水解膠原蛋白進(jìn)行合成,借助PVA具有良好的降解性,擬合成一種可降解施膠劑。合成的同時(shí),繼續(xù)采用苯乙烯和
8、丙烯酸丁酯單體。優(yōu)化出的最佳合成條件為:引發(fā)劑過硫酸鉀的用量為4%,丙烯酸丁酯與苯乙烯的最佳比值為1:3,PVA/(ST+BA)兩者的最優(yōu)應(yīng)該比例為1:5,膠原蛋白與總單體的質(zhì)量比為4:5,反應(yīng)時(shí)間為3.5h。將合成的四元共聚施膠劑進(jìn)行單獨(dú)施膠,比較其與苯丙乳液或者淀粉復(fù)配施膠的效果,其中合成的四元共聚施膠劑單獨(dú)施膠、四元共聚施膠劑與淀粉復(fù)配施膠的力學(xué)性能高,而四元共聚施膠劑與苯丙乳液復(fù)配施膠后紙張的抗水性要好。這結(jié)論與之前未使用PVA
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