漢鋼連鑄方坯直送過程溫度變化的數(shù)值模擬.pdf

1、連鑄直接軋制技術(shù)是一項重要的節(jié)能降耗技術(shù)，同時在鋼鐵行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)的形勢下，該技術(shù)是近年來世界各國鋼鐵企業(yè)競相追求的目標。其中，準確掌握連鑄坯冷卻過程中溫度分布規(guī)律是應(yīng)用連鑄直接軋制技術(shù)的基礎(chǔ)。本文以漢鋼改造雙高線-1＃連鑄直軋生產(chǎn)線150mm×150mm連鑄小方坯為研究對象，為解決新工藝中連鑄方坯的溫度和速度銜接問題。以傳熱學(xué)理論知識為基礎(chǔ)，結(jié)合有限厚度薄片層（鑄坯沿拉坯方向移動）思路及利用ANSYS有限元軟件建立了二維連鑄坯非穩(wěn)態(tài)

2、傳熱數(shù)學(xué)模型來對連鑄坯溫度變化進行重點研究。
　　通過數(shù)值模擬技術(shù)詳細分析了結(jié)晶器、二冷區(qū)和空冷區(qū)的出口處斷面溫度分布及坯殼厚度分布情況，還對比分析了不同澆鑄溫度、二冷區(qū)水量、拉速及鑄坯倒角參數(shù)對鑄坯橫截面溫度的影響。研究結(jié)果表明：當(dāng)澆鑄溫度每升高5℃時，鑄坯橫截面平均溫度升高11℃左右；二冷區(qū)的水量增加，鑄坯的液芯溫度、表面中心溫度及角部溫度均降低，使得連鑄坯坯殼厚度平均增加1.5mm，對液芯長度沒有多大的影響，比水量每升高0.

3、2L·k g-1時，鑄坯橫截面平均溫度降低25℃左右；拉速每升高0.2m·min-1，鑄坯中心平均溫度升高20~30℃，鑄坯表面中心平均溫度升高15~25℃，角部平均溫度升高10~20℃，鑄坯凝固坯殼厚度平均減少0.4~5mm，液相穴深度平均增加0.1~1m；直角、等角、不等角及圓角鑄坯在結(jié)晶器和切割處中直角對應(yīng)的中心溫度或角部最低溫度都是最低的，等角、不等角及圓角鑄坯對溫度的降低起抑制作用，圓角抑制作用最大。此外，在溫度的均勻性上，倒