核電廠控制系統(tǒng)試驗(yàn)在線性能評(píng)價(jià)系統(tǒng).pdf

1、本文根據(jù)調(diào)試啟動(dòng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和其它機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在已有核電廠實(shí)時(shí)信息監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上，結(jié)合核電廠控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行特點(diǎn)、電站調(diào)試大綱、試驗(yàn)程序驗(yàn)收準(zhǔn)則，運(yùn)用工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)挖掘與信息融合技術(shù)、控制系統(tǒng)性能評(píng)估理論、運(yùn)行故障與設(shè)備故障的檢測(cè)診斷與預(yù)警技術(shù)，研發(fā)“核電廠控制系統(tǒng)試驗(yàn)在線性能評(píng)價(jià)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)可作為核電廠實(shí)時(shí)信息監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)的高級(jí)應(yīng)用組件，通過(guò)信息流單向傳輸方式獲取機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以開(kāi)展核電廠控制系統(tǒng)在線性能評(píng)價(jià)。目前在建

2、核電機(jī)組閉環(huán)控制系統(tǒng)試驗(yàn)的調(diào)試方法均為“事故后分析法”。調(diào)試工程師只能在試驗(yàn)失敗后，通過(guò)調(diào)取試驗(yàn)歷史數(shù)據(jù)查看試驗(yàn)趨勢(shì)、設(shè)備動(dòng)作方向、堆芯參數(shù)變化等信息分析試驗(yàn)失敗原因。而本文所研究的在線性能評(píng)價(jià)系統(tǒng)，具備對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)分析功能，優(yōu)化了現(xiàn)有調(diào)試策略。調(diào)試方法由被動(dòng)的“事故后”轉(zhuǎn)為主動(dòng)的“試驗(yàn)中”，增強(qiáng)了試驗(yàn)人員的干預(yù)能力，提高了試驗(yàn)成功率。
　　本文開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)可以對(duì)單回路或串級(jí)回路控制系統(tǒng)的峰值、峰值時(shí)間、余差、調(diào)節(jié)時(shí)間

3、、超調(diào)、衰減比、ISE、Harris，9個(gè)指標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。具有操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行速度快等特點(diǎn)；軟件系統(tǒng)的評(píng)價(jià)結(jié)果可以提供給現(xiàn)場(chǎng)操作人員作為控制系統(tǒng)性能評(píng)估和控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整的參考；系統(tǒng)的瞬態(tài)試驗(yàn)報(bào)告制定軟件實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析和評(píng)價(jià)功能，允許用戶根據(jù)實(shí)際需要定制輸出結(jié)果，并完成一鍵打印功能。極大的降低了調(diào)試工程師的工作量，且標(biāo)準(zhǔn)、美觀。
　　本文所研發(fā)的系統(tǒng)經(jīng)在建機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，有效提高了核電廠過(guò)程控制系統(tǒng)及機(jī)組瞬態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)的