基于定向配置合理間隙抑制圓筒形件拉深制耳的研究.pdf

1、金屬板料在拉深變形過程中，由于材料本身性能的差異以及加工工藝等因素的影響，會(huì)呈現(xiàn)出變形不均勻的現(xiàn)象，而變形不均勻最主要的特征是產(chǎn)生制耳(earing)。制耳不僅增加了后續(xù)的修邊工序，增大加工成本，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致材料后續(xù)變形時(shí)出現(xiàn)破裂。本課題研究了材料機(jī)械性能的各向異性與制耳的關(guān)系，再采用定向配置不均勻間隙的拉深方法，探討了不均勻間隙和材料機(jī)械性能相互作用時(shí)圓筒形件的制耳情況，該研究為探索適用于工程實(shí)踐的低制耳拉深成形方法提供了基礎(chǔ)依據(jù)

2、。
　　本文引用了Hill48各向異性屈服理論，推導(dǎo)出材料的屈服應(yīng)力、Hill塑性應(yīng)變比隨纖維方向分布的理論計(jì)算模型，介紹了面內(nèi)異性材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，并結(jié)合材料的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果，分析了屈服應(yīng)力和Hill塑性應(yīng)變比試驗(yàn)值與理論值的偏差，結(jié)果表明，DC04和DC05板料的屈服應(yīng)力的偏差均不超過2.59％，Hill塑性應(yīng)變比的偏差不超過3.44%，驗(yàn)證了采用Hill48各向異性屈服理論計(jì)算屈服應(yīng)力和Hill塑性應(yīng)變比是切實(shí)可行的。通

3、過單向拉伸試驗(yàn)，還分析了Hill塑性應(yīng)變比與Lankford塑性應(yīng)變比在不同纖維方向的偏差，試驗(yàn)結(jié)果表明，DC04和DC05材料的Hill塑性應(yīng)變比是與變形程度大小無關(guān)的常數(shù)，而Lankford塑性應(yīng)變比是隨變形程度不斷變化的，然而兩者的偏差最大僅為6.8%，最小偏差為0%，說明采用Lankford塑性應(yīng)變比作為機(jī)械性能指標(biāo)是切實(shí)可行的。
　　設(shè)計(jì)了B型和C型不均勻間隙的拉深模具和A型均勻間隙的拉深模具，其中B型凹模的不均勻間隙較

4、大，C型凹模的不均勻間隙較小。首先，采用均勻間隙進(jìn)行拉深，探討了材料機(jī)械性能對(duì)制耳的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，材料的屈服應(yīng)力越小（屈強(qiáng)比越?。┖退苄詰?yīng)變比越大時(shí)，越容易形成制耳的“波峰”，反之，越容易形成制耳的“波谷”。接著，采用不均勻間隙進(jìn)行拉深，定向配置了六組不均勻間隙拉深的工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，在屈服應(yīng)力最大（或塑性應(yīng)變比最?。┑姆轿?，配置最小的間隙，并在屈服應(yīng)力最?。ɑ蛩苄詰?yīng)變比最大）的方位，配置最大的間隙進(jìn)行不均勻間隙拉深時(shí)，得到