高鎳粗銅生產(chǎn)A級電解銅的工藝研究與應(yīng)用.pdf

1、金川公司陰極銅的生產(chǎn)原料為伴隨鎳冶煉而產(chǎn)生的二次銅精礦，火法系統(tǒng)生產(chǎn)的高鎳粗銅物理外觀差、銅品位低、含鎳較高，同時高鎳銅陽極板的常規(guī)電解過程中，容易產(chǎn)生陽極鈍化、陽極泥率高、陽極泥沉降困難、生產(chǎn)過程中添加劑難掌控等問題。對此，本文重點對高鎳粗銅生產(chǎn)A級電解銅的工藝進行優(yōu)化，在含鎳≤25g/L，電流密度240A/m2的條件下分析討論了電解液的特性、組成及雜質(zhì)在電解液中的賦存形式、電解液循環(huán)方式控制等工藝條件對陰極銅質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明

2、，當(dāng)H2SO4濃度為170～190g/L，Cu2+濃度45～50g/L，電解液溫度60～65℃，電解液循環(huán)量25～35L/min槽，添加劑ADT與明膠、硫脲、鹽酸按比例搭配使用的情況下，產(chǎn)出的陰極銅物理外觀質(zhì)量良好，化學(xué)成分達(dá)到國家A級銅標(biāo)準(zhǔn)。同時，凈化系統(tǒng)分別采用在真空蒸發(fā)工序增設(shè)減溫、減壓裝置，設(shè)計制作電熱蒸發(fā)給液量裝置，在電蒸發(fā)水冷結(jié)晶機內(nèi)加裝導(dǎo)流板等措施，可提高電蒸發(fā)的生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命。擴大實驗結(jié)果表明，產(chǎn)出的陰極銅