壓濾機出廠檢驗報告

1、 壓 濾 機 檢 驗 報 告根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè) JB/T4333-2005 標準《壓濾機技術(shù)條件》規(guī)定的檢驗與實 驗方式進行出廠試驗。序號 檢驗項目 標 準 要 求 實測結(jié)果 檢驗員1 油缸壓力檢驗以 1.25 倍壓緊壓力壓緊 5min,壓濾機的各受壓零部件應(yīng)無裂紋和明顯變形。2 液壓系統(tǒng)（1）壓力表指示可靠（2）操作閥靈活（3）無漏油現(xiàn)象（4）電機與油泵連接牢固，噪音不超過 80dB，自

2、動壓濾機不超過 105dB（5）液壓系統(tǒng)清潔度不大于 60mg/1（6）液壓元件符合 GB7935 規(guī)定。3 鑄件質(zhì)量 不有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮孔等缺陷存在。4 焊接件焊件應(yīng)清除焊渣，氧化皮及濺粒、焊縫應(yīng)平整，光滑不得有裂紋、氣孔、夾渣等影響使用性能的缺陷存在。焊縫的機械性能不低于母材。5濾板、濾框、壓緊板、止推板（1）同一塊濾板平行度不超過 0.1-0.35mm（2）非金屬濾板的幾何尺寸和物理性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定（3）濾板、

3、壓緊板、止推板密封面的粗糙度不大于 6.3μm（4）濾板濾框間<1000mm×1000mm 壓濾機不大于 0.30mm≧1000mm 不大于 0.35mm。6 外觀質(zhì)量1、 濾板整臺應(yīng)該整齊，表面干凈。2、 油漆平整、光亮、無污物，不同色澤邊緣整齊。7 *隔膜板組成隔膜腔應(yīng)嚴密，以壓榨壓力進行充氣試驗，在 2min 內(nèi)的壓力不得超過試驗壓力的 10％，以同樣壓力向隔膜腔內(nèi)充氣。每次保壓1min 反復(fù)進行 10 次，隔膜無

4、晚開、撕裂和起包現(xiàn)象。8 整機試驗壓濾機整機濾室應(yīng)嚴密，以 1.25 倍的過濾壓力進行水壓試驗，并在該壓力下保持 5min，壓緊面處無噴射現(xiàn)象。壓緊面處允許因過濾介質(zhì)的毛細作用而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象，其它密封處無泄漏。9 電器部分 （1）電器控靈活、可靠（2）無漏電現(xiàn)象（3）外形美觀10 附件 壓濾機附件的質(zhì)量和數(shù)量的確認，附件文件的清點根據(jù)以上的檢驗及技術(shù)參數(shù)符合 JB/T4333.2-2005 標準，準予出廠。禹州市久鼎過濾設(shè)備有限公司|

5、久鼎壓濾機 2016 年 1 月 12 日壓 濾 機 檢 驗 報 告根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè) JB/T4333-2005 標準《壓濾機技術(shù)條件》規(guī)定的檢驗與實 驗方式進行出廠試驗。序號 檢驗項目 標 準 要 求 實測結(jié)果 檢驗員1 油缸壓力檢驗以 1.25 倍壓緊壓力壓緊 5min,壓濾機的各受壓零部件應(yīng)無裂紋和明顯變形。2 液壓系統(tǒng)（1）壓

6、力表指示可靠（2）操作閥靈活（3）無漏油現(xiàn)象（4）電機與油泵連接牢固，噪音不超過 80dB，自動壓濾機不超過 105dB（5）液壓系統(tǒng)清潔度不大于 60mg/1（6）液壓元件符合 GB7935 規(guī)定。3 鑄件質(zhì)量 不有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮孔等缺陷存在。4 焊接件焊件應(yīng)清除焊渣，氧化皮及濺粒、焊縫應(yīng)平整，光滑不得有裂紋、氣孔、夾渣等影響使用性能的缺陷存在。焊縫的機械性能不低于母材。5濾板、濾框、壓緊板、止推板（1）同一塊濾板平行度

7、不超過 0.1-0.35mm（2）非金屬濾板的幾何尺寸和物理性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定（3）濾板、壓緊板、止推板密封面的粗糙度不大于 6.3μm（4）濾板濾框間<1000mm×1000mm 壓濾機不大于 0.30mm≧1000mm 不大于 0.35mm。6 外觀質(zhì)量1、 濾板整臺應(yīng)該整齊，表面干凈。2、 油漆平整、光亮、無污物，不同色澤邊緣整齊。7 *隔膜板組成隔膜腔應(yīng)嚴密，以壓榨壓力進行充氣試驗，在 2min 內(nèi)的壓力不得

8、超過試驗壓力的 10％，以同樣壓力向隔膜腔內(nèi)充氣。每次保壓1min 反復(fù)進行 10 次，隔膜無晚開、撕裂和起包現(xiàn)象。8 整機試驗壓濾機整機濾室應(yīng)嚴密，以 1.25 倍的過濾壓力進行水壓試驗，并在該壓力下保持 5min，壓緊面處無噴射現(xiàn)象。壓緊面處允許因過濾介質(zhì)的毛細作用而產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象，其它密封處無泄漏。9 電器部分 （1）電器控靈活、可靠（2）無漏電現(xiàn)象（3）外形美觀10 附件 壓濾機附件的質(zhì)量和數(shù)量的確認，附件文件的清點根據(jù)以上的檢