350MW循環(huán)流化床機組DEH控制系統(tǒng)的建模與仿真研究.pdf

1、最近幾十年循環(huán)流化床機組技術(shù)已經(jīng)成為火力發(fā)電的主要發(fā)展方向，與傳統(tǒng)的煤粉爐相比，循環(huán)流化床機組能夠提高機組效率、降低煤耗、減少污染物的排放等優(yōu)點，但是循環(huán)流化床的燃燒系統(tǒng)較煤粉爐復(fù)雜得多。隨著電力系統(tǒng)自動化水平的提高，汽輪發(fā)電機組普遍采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)；為了進一步提高循環(huán)流化床機組運行的安全性、經(jīng)濟性及自動化水平，需要對數(shù)字電液控制系統(tǒng)的控制邏輯進行優(yōu)化，而火電機組仿真技術(shù)則為熱控人員提供了一個在線修改控制方案的環(huán)境，并可以通過仿真支

2、撐系統(tǒng)對控制方案進行驗證，以滿足實際機組的運行要求。
　　本文以某電廠350MW循環(huán)流化床機組為研究對象，對汽輪機控制系統(tǒng)的組成和功能進行了說明，深入研究了數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH，并詳細介紹了仿真支撐環(huán)境OTS模塊庫中常用的控制算法，利用這些控制算法搭建數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的仿真模型，使所建模型實現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制、負荷控制以及閥門管理等功能，并將控制模型與鍋爐、汽機、電氣模型相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)，對模型進行運行調(diào)試，使機組能實現(xiàn)從送

3、電、點火、升溫升壓、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)帶負荷的操作，并進行了閥門成組活動試驗、閥門嚴密性試驗、超速保護試驗，仿真結(jié)果表明控制邏輯嚴謹、控制靈活、功能完善，能更好的模擬現(xiàn)場運行工況。
　　為了提高循環(huán)流化床機組的安全性、經(jīng)濟性和電力系統(tǒng)自動化水平，需要不斷的完善機組的控制策略，將先進的控制思想逐漸運用到實際現(xiàn)場；火力發(fā)電仿真技術(shù)則為這一過程提供了可靠的平臺，它不僅可以確定新的控制方案的可行性，而且能夠?qū)剡\行人員實施崗前培訓(xùn)，提高操作水平