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文檔簡(jiǎn)介
1、刀具的改進(jìn)一直是整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的重要研究課題,提高刀具的耐磨性和切削性能,決定著零部件的加工效率、表面質(zhì)量和成本,已得到人們的一致認(rèn)可,并已摸索出了多種有效的強(qiáng)化手段。而高速鋼材料因在強(qiáng)度、韌性及加工性能等方面具有良好的綜合性能,仍在機(jī)械制造業(yè)中占有很重要的地位。本文通過(guò)理論分析和試驗(yàn)論證的研究方法對(duì)W6Mo5Cr4V2高速鋼磁化工藝進(jìn)行了優(yōu)化,并對(duì)磁化效應(yīng)影響因素和磁化機(jī)理進(jìn)行了初步研究。
本文沿著綠色制造的理念,將廢舊電機(jī)
2、改造成磁化器,并通過(guò)對(duì)磁化器進(jìn)行建模仿真,提出磁場(chǎng)空間分布優(yōu)化的措施,在仿真結(jié)果和前人研究的基礎(chǔ)上,初步確定若干組磁化參數(shù),通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法系統(tǒng)研究了交變磁處理時(shí)電流頻率、勵(lì)磁電壓、處理時(shí)間和磁場(chǎng)方向四個(gè)參數(shù)對(duì)W6Mo5Cr4V2高速鋼材料硬度的影響規(guī)律,依據(jù)處理后的硬度值對(duì)磁化參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。
設(shè)計(jì)不同磁化參數(shù)作用下的高速鋼材料摩擦磨損試驗(yàn),通過(guò)掃描電鏡觀察試樣磨損后的表面形貌并測(cè)定其表面成分,發(fā)現(xiàn)經(jīng)交變磁化處理的W6
3、Mo5Cr4V2高速鋼試樣的磨損量及摩擦系數(shù)均有一定程度的降低,磁化參數(shù)對(duì)磁化效果具有較大影響,且磁化處理和施加載荷共同作用能夠影響高速鋼磨損過(guò)程中的氧化磨損,高速鋼在低載荷工況下工作時(shí),磁處理提升其耐磨性效果更明顯。
利用金相顯微鏡觀察高速鋼材料的金相組織,并設(shè)計(jì)隔絕氧氣切削和普通切削對(duì)比試驗(yàn)來(lái)探究刀具磁化后切削性能得到提升的機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為5Hz,30V,60s,刀具前刀面
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